●ABB在瑞典延雪平成立測試中心，以開發(fā)3D視覺引導(dǎo)解決方案，實現(xiàn)機床上下料和工件運輸?shù)淖詣踊?/p>

　　●提高工件運輸?shù)?a href="http://www.surachana.com/" target="_blank" title="自動化" rel="nofollow">自動化水平，助力效率、產(chǎn)能和生產(chǎn)柔性的全面提升

　　ABB 機器人一般工業(yè)業(yè)務(wù)單元全球負責(zé)人Andrea Cassoni表示，“我們致力于幫助長期以來難以實現(xiàn)自動化的行業(yè)解鎖自動化應(yīng)用，而新的隨機抓取測試中心的設(shè)立是一個重要里程碑。快速高效并準確地拾取隨機放置的工件將顯著提高工件運輸?shù)娜嵝?。與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，我們的隨機抓取自動化解決方案可進行高效的物料運輸作業(yè)，讓客戶在不到一年的時間內(nèi)獲得顯著的投資回報”。

在全新測試中心，ABB將加速隨機抓取技術(shù)的創(chuàng)新研究，利用配備3D視覺的ABB機器人實現(xiàn)非標工件和無序放置工件的拾取。實現(xiàn)后，工件可被任意放置在容器或托盤內(nèi)，無需人工事先分類或擺放。

傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化抓取系統(tǒng)需要將工件按特定方向放置，機器人才能將其拾取和運輸。手動放置工件不僅耗時，且重復(fù)拾取和疏松的過程還可能造成工件損壞，而工件位置放置不當將可能導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。

抓取系統(tǒng)的全面自動化將實現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)能和柔性的全面提升，加速物料搬運和應(yīng)用流程的銜接，包括機床上下料、進料等。同時，它還有助于其他生產(chǎn)流程的進一步提升，這其中包括實現(xiàn)與自主移動機器人（AMR)）的交互：AMR可自動將裝有工件的托盤送到機器人工作站。目前，ABB最小的機床上下料單元占地面積僅為3平方米，為現(xiàn)有產(chǎn)線部署機器人提供了可能性。

在ABB全新的隨機抓取技術(shù)測試中心，客戶及合作伙伴能夠在實際應(yīng)用之前測試該技術(shù)在不同配置和場景中的使用情況，從而最大限度地降低傳統(tǒng)情況下可能存在的風(fēng)險，并節(jié)省相應(yīng)時間和成本，同時減少安裝中斷的發(fā)生。測試團隊將在創(chuàng)建實體機器人單元之前，使用ABB領(lǐng)先的仿真和編程工具RobotStudio進行建模、測試和調(diào)試。

ABB隨機抓取自動化解決方案源于ABB領(lǐng)先的機床上下料全球解決方案中心與3D視覺技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)合作伙伴網(wǎng)絡(luò)的密切協(xié)作。