煉油廠需要可靠的溫度測量來優(yōu)化運營。圖片來源：Endress+Hauser

　　“先進的溫度測量技術(shù)可實現(xiàn)更清潔、更安全和更高回報率的運營?！?/p>

　　在煉油行業(yè)，催化加氫處理設(shè)施(如加氫處理器、加氫脫硫和加氫裂化裝置)，需要依靠高性能催化劑技術(shù)來最大限度地提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。有效的反應控制有助于最大限度地減少空間需求和成本。對于這些密集填充的反應器而言，催化劑床精確而可靠的溫度曲線，是穩(wěn)定和有利可圖的裝置運營所必需的。

　　在工業(yè)領(lǐng)域，帶有熱電偶傳感器的多點溫度儀表，被廣泛應用于監(jiān)測最佳熱量分布，并防止在高溫、高壓和腐蝕條件下出現(xiàn)過熱點或?qū)е麓呋瘎┻^早失活。然而，大多數(shù)傳統(tǒng)的多點熱電偶探頭設(shè)計有兩個主要弱點：

　　? 可靠性：在極端工藝條件下，硫化氫(H2S)污染會影響傳統(tǒng)氧化鎂(氧化鎂)電纜。硫化氫污染會改變測量精度，甚至導致反應失控。

　　? 尺寸：它們是內(nèi)置式的，占據(jù)催化劑床中的寶貴空間，這會導致不希望的壓降和溝道效應。

　　一種新型的、堅固的多點熱電偶探頭設(shè)計，通過將熱電偶套管和熱電偶傳感器集成在單個探頭中(可以節(jié)省空間)來解決這些問題，在解決故障漏洞的同時提供更高效的催化反應。專利技術(shù)幫助自動化系統(tǒng)，提供更可靠、精確的過程控制，有助于提高安全性、盈利能力和正常運行時間。

　　熱電偶漂移和遷移

　　催化加氫裂化裝置通常會遇到惡劣的環(huán)境，這對過程儀表提出了巨大的挑戰(zhàn)。雖然所有熱電偶探頭都會隨著時間而漂移，但在指定設(shè)計限值和選擇儀器供應商時，通常不會考慮機械應力、磨損和硫化氫污染。不幸的是，這些問題會導致數(shù)據(jù)完全丟失，從而威脅過程安全、反應控制和效率。

　　在這些類型的應用中，行業(yè)對多點溫度儀器接觸液體部件的可用壽命的期望通常是一個或兩個單位的運營周期或周轉(zhuǎn)時間，或36至48個月。隨著行業(yè)需求的變化，人們希望有更長的壽命周期(例如，5至7年)，這促使人們對更長的儀器和設(shè)備壽命周期的需求增加。

　　在很多工業(yè)應用中都發(fā)現(xiàn)了有缺陷的熱電偶探頭，并且正在系統(tǒng)地影響所有儀器制造商。在對這種情況進行科學檢查之后，發(fā)現(xiàn)這兩種現(xiàn)象會降低熱電偶測量的性能，它們可以單獨發(fā)生也可能同時發(fā)生：

　　1熱電偶漂移

　　氧化鎂粉末的化學污染，會導致構(gòu)成熱電偶導線的兩種不同金屬成分發(fā)生變化，塞貝克效應或熱電效應就會導致電位差發(fā)生變化。雖然局部熱接點仍然保持完整，但一種或兩種金屬的電導率變化會改變測量電壓，從而對測量精度產(chǎn)生負面影響。

　　2熱接點遷移

　　如果硫化氫滲透到氧化鎂粉末中，會在熱電偶引線之間遠離熱接點的位置形成新的導電鍵(電短路)。熱電偶仍然工作，仍能顯示數(shù)值，但這些數(shù)值是錯誤的。

　　如果已識別出一個或多個有缺陷的熱電偶傳感器，運營人員可能會決定在下一次計劃設(shè)備維護期間解決該問題。根據(jù)故障的嚴重程度及其安全關(guān)鍵性，判斷是否需要對傳感器進行特殊維護，這可能會導致設(shè)備計劃外停機。

　　傳感器漂移

　　傳感器漂移或損壞會導致錯誤的讀數(shù)，運營和過程控制人員可能無法檢測到這些讀數(shù)。這種情況特別危險，因為測量鏈中的錯誤信息或信息缺乏，會導致運營決策具有較低的甚至更糟的反應效率。

　　根據(jù)技術(shù)調(diào)查和相關(guān)科學文獻，受污染的熱電偶傳感器的測量精度(漂移)偏差通常為負值。因此，顯示值將低于實際溫度，實際過程溫度可能比預期的更熱。除了主要的成本問題之外，這種狀態(tài)還對安全構(gòu)成了相當大的威脅。

　　傳統(tǒng)設(shè)計假定受單一氧化鎂絕緣保護的傳感器，能提供足夠的測量準確度和精度。然而，這些標準的多點熱電偶探頭，在更具挑戰(zhàn)性的工藝條件下可能會失效。

　　測量準確度降低

　　標準做法是在反應器內(nèi)彎曲和敷設(shè)傳感器電纜探頭，以匹配所需的布局，因為這種靈活的安裝方法可確保測量點分布均勻。然而，金屬彎曲會引起膨脹和壓縮應力，造成薄弱點，特別是在急彎處。

　　在富氫環(huán)境中，這些薄弱點可能會發(fā)生由氫應力而引起的開裂，隨著時間的推移，這些開裂可能會使金屬護套破裂。這種完整性的喪失會導致較大的工藝流體分子(例如硫化氫)滲透并污染絕緣的氧化鎂粉末。

　　氧化鎂粉末會與某些化學品發(fā)生反應，包括硫和鎳。現(xiàn)在受污染的氧化鎂粉末，將來自熱電偶導體引線和金屬護套的鎳與過程中產(chǎn)生的硫結(jié)合，促進了高導電性Ni3S2的形成。

　　隨著污染區(qū)域的擴大，暴露的電線會短路，對傳感器精度產(chǎn)生負面影響，或移動熱電偶熱結(jié)的位置。整個探頭有可能對過程溫度變化視而不見。

　　E+H iTHERM ProfileSens TS901纜式多點熱電偶溫度計

　　通過傳感器設(shè)計解決問題

　　Endress+Hauser公司推出的iTHERM ProfileSens TS901多點電纜探頭，由兩個或多個嵌入到通用外金屬護套的獨立溫度傳感器組成。外護套充當集成式熱電偶套管，而傳感器之間的空間填充有高度壓實的絕緣氧化鎂礦物粉末(見圖2)。

　　▎圖2：iTHERM Profile-Sens探頭使用氧化鎂、高純度壓實粉末來隔離每個溫度傳感器。

　　由于兩個傳感器彼此完全獨立，因此外部氧化鎂粉末的污染不會影響內(nèi)部傳感器的電路及其運行。新的專利技術(shù)引入了第二層保護。額外的金屬屏障將每個測量電路隔離在其自己的氧化鎂床內(nèi)，提供完全的傳感器獨立性。這種雙重保護層，可實現(xiàn)極高的傳感器可靠性，類似于單獨的熱電偶套管，同時保持可彎曲電纜探頭的柔韌性。

　　多個熱電偶傳感器可以組合在一個探頭中，每個傳感器都提供所需的測量性能。探頭布局和布線、長度和傳感器數(shù)量，分別根據(jù)工藝規(guī)范進行調(diào)整。這種類型的設(shè)計，在使用中被證明可以顯著降低傳感器過早漂移、腐蝕和短路的風險。

　　減少在內(nèi)置式反應器中儀器所占用的空間，是提高轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)力的重要方法。必要硬件的數(shù)量，直接影響催化劑填充密度。影響空間的三個關(guān)鍵因素是：探頭設(shè)計、傳感器布線和安裝硬件。

　　1探頭設(shè)計

　　長期以來，標準多點熱電偶探頭被認為是一種成熟的技術(shù)，但最近的研究工作重新評估了機械設(shè)計。這樣，利用先進的制造工藝就可以增加安全層并顯著減少氧化鎂電纜，而不影響其現(xiàn)有質(zhì)量。堅固性和空間體積的增加，轉(zhuǎn)化為更好地利用催化劑床填料。通過簡單地減少反應器床上的熱電偶電纜數(shù)量，減少了負面影響，提高了催化劑的反應性和盈利能力。

　　2傳感器布線

　　通過智能傳感器布線，測量點可以以最有效的方式分布，同時降低了對整體空間的占用。經(jīng)驗豐富的工程師，使用最先進的CAD建模軟件和布線計算，運用多年的反應床布局經(jīng)驗來獲得最佳結(jié)果。

　　3安裝硬件

　　在反應床中，布置多點熱電偶探頭通常需要安裝硬件，這會增加儀器的整體占用空間。然而，新的電纜探頭技術(shù)考慮到了這一要求，并減少了支架和安裝夾的數(shù)量。堅固的探頭機械結(jié)構(gòu)，為電纜提供了更高程度的自支撐，從而減少了所需的支撐元件，同時保持可彎曲性。這可以減少儀器的占地面積，同時減少了總體硬件成本和安裝時間。提高了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)量和工藝效率，可以更快的收回初始投資。

　　除了提高過程安全性、控制性和可靠性外，這項新技術(shù)還通過以下方式釋放了盈利潛力：

　　? 為更高的催化劑填充密度節(jié)省空間;

　　? 防止因儀器故障而導致的過早停機或維護;

　　? 使設(shè)備運行更接近其最佳性能。

　　通過新的設(shè)計，將可用的催化劑床體積增加了50%，并將安裝時間縮短了75%。增加的體積可用于增加催化劑負載，節(jié)省的安裝時間直接轉(zhuǎn)化為更快的周轉(zhuǎn)時間和更低的成本。

　　以平均每日單位盈利能力和36-48個月的連續(xù)運營來衡量，由此產(chǎn)生的額外收入完全抵消了資本支出(見圖3)。

　　▎圖3：CAPEX是儀器和安裝成本。典型成本增量示例，實際成本可能因產(chǎn)品規(guī)格、配置和服務而異。

　　使用iTHERM ProfileSens，初始資本支出(左y軸，基數(shù)100：標準多點安裝)雖然略高，但會通過更高的產(chǎn)量(右y軸，基數(shù)100：標準多點安裝)和成本節(jié)約而迅速抵消。帶來這種快速投資回報的主要因素包括：

　　?更高的裝置性能和轉(zhuǎn)換;

　　?更高的效率;

　　?更快的安裝和周轉(zhuǎn);

　　?降低運營成本。

　　隨著測量點數(shù)量的增加，節(jié)約效應逐步增加，直至初始投資與增加的回報相比變得可以忽略不計的程度。新技術(shù)的穩(wěn)健性、可靠性和更長的運行壽命，使其成為苛刻工藝條件下令人信服的選擇。