世界經(jīng)濟(jì)論壇3月30日宣布，新增13家新工廠加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，其中有6家位于中國(guó)。截止目前，已有103家工廠入選，其中位于中國(guó)的“燈塔工廠”共計(jì)37家，占比超過(guò)1/3，依然是全球燈塔工廠最多的國(guó)家，美的、海爾、富士康均有4家。

作為第四次工業(yè)革命的示范者，“燈塔工廠”由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表著全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平。這不僅反映出中國(guó)“第一制造業(yè)大國(guó)”的地位，也折射出“中國(guó)智造”在全球工業(yè)4.0浪潮中的引領(lǐng)實(shí)力。

到2025年，第四次工業(yè)革命預(yù)計(jì)將創(chuàng)造高達(dá)3.7萬(wàn)億美元的價(jià)值。其中，“燈塔工廠”作為領(lǐng)跑者，將在產(chǎn)業(yè)變革中占據(jù)先機(jī)。

第八批13家（2022年3月公布）

1、強(qiáng)生旗下楊森制藥（拉蒂娜）

楊森拉蒂娜工廠一直在積極部署第四次工業(yè)革命的技術(shù)解決方案，致力于提高新產(chǎn)品的上市速度、競(jìng)爭(zhēng)力和靈活性，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，將產(chǎn)品不合格率降低了30%，將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了84%，同時(shí)將能源成本降低了10%，將物流勞動(dòng)成本降低了72%。

2、賽諾菲 （巴黎）

為了加快實(shí)施節(jié)約計(jì)劃，賽諾菲在兩年前開(kāi)啟采購(gòu)運(yùn)營(yíng)數(shù)字化，并積極采用分析技術(shù)。截至目前，該廠已經(jīng)打造和部署了六大產(chǎn)品：數(shù)據(jù)平臺(tái)、成本建模平臺(tái)、成本監(jiān)測(cè)平臺(tái)、智能化招標(biāo)分析平臺(tái)、供應(yīng)商績(jī)效追蹤平臺(tái)和系統(tǒng)監(jiān)測(cè)管理平臺(tái)，將工廠開(kāi)支節(jié)省了10%，并改變了工廠的運(yùn)作方式。

3、Teva梯瓦制藥（阿姆斯特丹）

全球采購(gòu)部為梯瓦制藥雄心勃勃的毛利率改善計(jì)劃立下汗馬功勞，也為公司的自由現(xiàn)金流目標(biāo)作出了貢獻(xiàn)，致力于到2024年底節(jié)約三倍的歷史性銷售成本。為此，全球采購(gòu)部在一年半時(shí)間內(nèi)采用了多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)，將勞動(dòng)力工作效率提高了30%，為員工提供了技能升級(jí)培訓(xùn)，優(yōu)化了跨部門合作流程，打破了部門之間的界限，并正在梯瓦內(nèi)部引領(lǐng)第四次工業(yè)革命。

4、京東方科技集團(tuán)（福州）

為了用一流的產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場(chǎng)份額，京東方福州在完全自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)中廣泛采用了人工智能和高級(jí)分析技術(shù)，力求實(shí)現(xiàn)最卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備效率和能源可持續(xù)性，在未進(jìn)行重大資本投資的情形下，將新產(chǎn)品產(chǎn)量提升期縮短了43%，將單位成本降低了34%，并將產(chǎn)量提升了30%。

5、博世（長(zhǎng)沙）

面臨20%的勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)、市場(chǎng)價(jià)格連年下探超10%以及客戶訂單頻繁波動(dòng)等市場(chǎng)不利因素，博世長(zhǎng)沙通過(guò)45個(gè)結(jié)合自動(dòng)化和人工智能的第四次工業(yè)革命用例的成功實(shí)踐，提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，保持其市場(chǎng)領(lǐng)先位置，完成了對(duì)新能源汽車客戶100%的滲透，并且?guī)椭S實(shí)現(xiàn)碳中和。

6、海爾（鄭州）

為了應(yīng)對(duì)快速增長(zhǎng)的熱水器市場(chǎng)需求，也為了滿足對(duì)高端產(chǎn)品和服務(wù)的日益增長(zhǎng)的要求，海爾鄭州工廠利用大數(shù)據(jù)、5G邊緣計(jì)算和超寬帶解決方案，與供應(yīng)商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯(lián)系，在2020-2021年將訂單響應(yīng)速度提高了25%，生產(chǎn)效率提高了31%，產(chǎn)品質(zhì)量提高了26%。

7、強(qiáng)生消費(fèi)品（泰國(guó)）有限公司（曼谷）

為了提升靈敏度、提高盈利水平和節(jié)省成本，強(qiáng)生曼谷工廠采用了協(xié)作式供應(yīng)鏈控制塔、計(jì)算流體力學(xué)、人工智能能源優(yōu)化、高級(jí)物流數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命的多項(xiàng)技術(shù)，將價(jià)值鏈的營(yíng)業(yè)收入增加了47%，庫(kù)存水平降低了25%，端到端供應(yīng)鏈周期縮短了43%，生產(chǎn)效率提升了42%，并將碳足跡優(yōu)化了20%。

8、LG電子（昌原）

為了將產(chǎn)品組合的復(fù)雜性降低70%，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的更高要求，以及為了解決勞動(dòng)力短缺問(wèn)題，LG電子重新規(guī)劃了位于韓國(guó)昌原的一座舊工廠，利用柔性自動(dòng)化、數(shù)字化績(jī)效管理和人工智能等技術(shù)，將其改造成為一座數(shù)字化工廠，從而將生產(chǎn)效率提高了17%，將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量提高了70%，同時(shí)將庫(kù)存和能耗水平分別降低了30%。

9、美的（荊州）

鑒于消費(fèi)者期望的變化以及產(chǎn)品的日趨復(fù)雜，擁有三十年歷史的荊州工廠大規(guī)模引入了柔性自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，致力于改變制造系統(tǒng)，從而將勞動(dòng)力生產(chǎn)率提高了52%，生產(chǎn)周期縮短了25%，單位產(chǎn)品的公用資源消耗降低了20%。

10、美的（合肥）

為了滿足國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)的需求和海外市場(chǎng)擴(kuò)張的需要，合肥美的洗衣機(jī)有限公司在整個(gè)端到端價(jià)值鏈廣泛部署了人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，旨在提高響應(yīng)速度和供應(yīng)鏈效率，最終將訂貨交付時(shí)間縮短了56%，客戶報(bào)告的缺陷率降低了36%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了45%。

11、寶潔（廣州）

為了滿足上升了45%的電子商務(wù)需求，寶潔廣州利用人工智能、柔性自動(dòng)化和數(shù)字孿生技術(shù)，對(duì)價(jià)值鏈上多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行整合，更好地服務(wù)全渠道消費(fèi)者。這一舉措提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，將庫(kù)存和物流成本分別降低了30%和15%，三年內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到了99.9%。

12、施耐德電氣（海得拉巴）

客戶需求的不斷變化、業(yè)務(wù)增長(zhǎng)達(dá)54%，施耐德電氣實(shí)施了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施、預(yù)測(cè)性/規(guī)范性分析和人工智能深度學(xué)習(xí)等第四次工業(yè)革命的技術(shù)，將現(xiàn)場(chǎng)故障率降低了48%，訂貨交付時(shí)間縮短了67%，同時(shí)將生產(chǎn)效率提高了9%。

13、聯(lián)合利華（達(dá)帕達(dá)）

為了加快創(chuàng)新步伐、更快響應(yīng)消費(fèi)者需求、在日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境中提升成本競(jìng)爭(zhēng)力和落實(shí)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，聯(lián)合利華達(dá)帕達(dá)工廠在端到端價(jià)值鏈中采用了數(shù)字化、自動(dòng)化和人工智能-機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短了50%，制造成本降低了39%，能源消耗減少了31%。