1.上料
將電芯傳送到制定位置，機(jī)械手自動(dòng)抓取送入模組裝配線。
2.給電芯洗個(gè)澡等離子清洗工序
對(duì)每個(gè)電芯表面進(jìn)行清洗。這里采用離子清潔，保證在過程中的污染物不附著在電芯底部。
3.將電芯組合起來電芯涂膠
電芯組裝前，要表面涂膠。涂膠的用途除了固定用途之外，還能起到絕緣和散熱的目的。高精度的涂膠設(shè)備以及機(jī)械手協(xié)作，可以以設(shè)定軌跡涂膠，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控涂膠質(zhì)量，確保涂膠品質(zhì)，進(jìn)一步提升了每組不同電池模組的一致性。
4.給電芯建個(gè)家端版與側(cè)板的焊接
動(dòng)力鋰離子電池模組多采用鋁制端板和側(cè)板焊接而成，通過機(jī)器人進(jìn)行層壓和端板、側(cè)板焊接處理。
5.線束隔離板裝配
焊接監(jiān)測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確定位焊接位置后，綁定線束隔離板物料條碼至MES生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，生成單獨(dú)的編碼以便追溯。打碼后通過機(jī)械手將線束隔離板自動(dòng)裝入模組。
6.完成電池的串并聯(lián)激光焊接
通過自動(dòng)激光焊接，完成極柱與連接片的連接，實(shí)現(xiàn)電池串并聯(lián)。
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