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　　自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)通過提供更簡(jiǎn)單、快速和更高的可靠性，來支持機(jī)柜制造商優(yōu)化控制柜的結(jié)構(gòu)。

　　控制柜的結(jié)構(gòu)在機(jī)械工程中占有相當(dāng)大的比例。在國際競(jìng)爭(zhēng)日益激烈和成本壓力不斷上升的情況下，控制柜制造商需要以整體和優(yōu)化的方式來協(xié)調(diào)其制造過程。只有這樣，才能對(duì)詢價(jià)作出靈活反應(yīng)，并確?？焖偕a(chǎn)，甚至對(duì)單個(gè)產(chǎn)品也是如此。

　　斯圖加特大學(xué)ISW機(jī)床和制造裝置控制工程研究所發(fā)布的研究報(bào)告“控制柜結(jié)構(gòu)4.0”強(qiáng)調(diào)了優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要性。根據(jù)這項(xiàng)研究，項(xiàng)目規(guī)劃和電路圖施工占到常規(guī)控制柜施工規(guī)劃階段50%以上的工作時(shí)間。其它主要的耗時(shí)大戶包括布線和機(jī)械組裝?？偟膩碚f，它們占到總工時(shí)的70%以上。

　　如今，控制柜制造商面臨著巨大的挑戰(zhàn)。對(duì)質(zhì)量的要求越來越高，成本壓力也越來越大，再加上缺乏熟練人員，文件要求越來越高，批量越來越小，交付時(shí)間也越來越短，這些都造成了額外的壓力。

　　除了上述的挑戰(zhàn)，有時(shí)還需要考慮規(guī)劃的不確定性

　　例如，如果必須在短時(shí)間內(nèi)對(duì)控制柜結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，除非將實(shí)施措施劃分為具體的功能單元，否則設(shè)計(jì)新電路圖所需的時(shí)間可能會(huì)增加。在規(guī)劃完成后，如果控制柜的需求發(fā)生變化，則需要在施工期間對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行更改，就必須暫停工程過程。因此，在確定解決方案時(shí)，需要考慮使控制柜施工過程更具成本效益并提升整體效益。

　　01、優(yōu)化過程以降低成本

　　提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵之一是提高控制柜結(jié)構(gòu)的效率。只有考慮到過程的方方面面，包括規(guī)劃、安裝和調(diào)試，才能提高控制柜施工的效率。如果可以簡(jiǎn)化這些耗時(shí)的過程，成本情況就會(huì)自動(dòng)改善。設(shè)計(jì)電路圖的平均人工成本特別高，每小時(shí)工資可達(dá)68歐元，而根據(jù)德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)(VDMA)的數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)過程中平均人工成本為38歐元。

　　標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化以及跨過程的解決方案，是利用這一潛力進(jìn)行優(yōu)化的有效手段。例如，在設(shè)計(jì)和工程階段，可以創(chuàng)建面向功能的電路圖，預(yù)定義重復(fù)出現(xiàn)的功能模塊或使用預(yù)制的部分電路。這將平均工作時(shí)間從32小時(shí)減少到23小時(shí)——自動(dòng)布線等其它優(yōu)化措施，可以進(jìn)一步將所需的平均時(shí)間最多減少3小時(shí)。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是改善結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

　　02、面向?qū)嵺`的解決方案

　　盡管單個(gè)接線板或適當(dāng)?shù)墓ぞ吆苤匾罱K結(jié)果由整個(gè)過程決定。所有子過程都必須與整個(gè)過程保持一致。這可以在連接到計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)系統(tǒng)的標(biāo)記軟件的幫助下完成，該系統(tǒng)可用于實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)部件的標(biāo)記。

　　它還可以通過配置器實(shí)現(xiàn)，該配置器支持用戶進(jìn)行規(guī)劃和配置，當(dāng)然，還可以與CAE系統(tǒng)交互。自動(dòng)化和數(shù)字化過程通過提供簡(jiǎn)單、快速和可靠性來支持機(jī)柜制造商，為其帶來更多的效益和附加值。