坡口切割技術(shù)
造船行業(yè)對鋼材的消耗主要以中厚板為主,
包括2C、3C、4C、5C等專用碳素鋼以及12MnC、16MnC、15MnTiC、14MnVTiReC等專用特種鋼。
對于集裝箱船、LNG液化氣船、大型郵輪等大型船只來說,切割精度的要求則非常嚴(yán)格。
隨著船舶制造業(yè)正朝著快速化和精密化的方向迅速發(fā)展,對加工技術(shù),尤其是坡口切割技術(shù),提出了更高的要求。
在船舶制造、鋼結(jié)構(gòu)建筑、重型機(jī)械等關(guān)鍵行業(yè),坡口切割技術(shù)的精準(zhǔn)度和效率,直接關(guān)系到產(chǎn)品的耐用性和安全性。
為了滿足這些行業(yè)對高效、精密加工的需求,維宏激光平面坡口切割系統(tǒng)經(jīng)過不斷的迭代升級,為大家?guī)砀鄡?yōu)化和先進(jìn)的功能。
PART01
探板切割功能
維宏激光平面坡口切割技術(shù)迎來重大升級,此次革新特別引入了探板切割功能,帶來了一系列顯著優(yōu)勢:
01穩(wěn)定性大幅提升
有效改善切割過程中的抖動問題
02誤差補(bǔ)償
在切割前可探知板材所在面,自動補(bǔ)償因板材不平而產(chǎn)生的角度誤差
03凌空切割
支持懸空邊的凌空切割,有效減少材料浪費(fèi),節(jié)約成本
在現(xiàn)有的坡口切割中,切割頭始終處于板面上方,這種方式在切割多刀坡口(X坡、Y坡、K坡)時(shí),
會產(chǎn)生很多的廢料,以 K 坡為例,下圖中紅色線對應(yīng)的部分材料都是被浪費(fèi)的廢料:
為提高利用率,提出了凌空切割的方案,即讓切割頭不是處于板面上方而是凌空從板材側(cè)面開始切割。
這樣就不會產(chǎn)生上圖紅色區(qū)域的廢料了,大大增加了材料利用率。
??探板功能啟用效果對比?
值得一提的是,即使在不啟用探板功能的情況下,通過我們對自研五軸算法的深入優(yōu)化,維宏平面坡口切割依然能保持切割精度。
相較之下,市場上一些解決方案在缺少探板技術(shù)的支持時(shí),常常難以達(dá)到理想的切割效果,其切割質(zhì)量也難以滿足高標(biāo)準(zhǔn)的要求。
此外,一旦啟用探板功能,其效率也會顯著下降。
PART02 特異坡口繪制
維宏解決方案支持包括X/Y/K/V等標(biāo)準(zhǔn)坡口類型,同時(shí)對斜貫、漸變、沉孔等特殊坡口方式也提供了專業(yè)支持,
支持復(fù)雜坡口圖形如"天圓地方"的繪制和切割,使得復(fù)雜的坡口切割變得簡單快捷。
天圓地方零件
PART03
空移優(yōu)化
維宏系統(tǒng)通過智能路徑規(guī)劃,優(yōu)化空移過程,減少不必要的機(jī)床動作,提升動作連貫性和加工效率。
1啟用和不啟用坡口蛙跳功能對比
2同角度和不同角度坡口圖元的空移效果
PART04 視覺標(biāo)定技術(shù)
視覺標(biāo)定技術(shù)利用CCD相機(jī),自動測量并補(bǔ)償機(jī)械誤差,減少人工干預(yù),提升測量效率,并通過流程圖直觀展示標(biāo)定進(jìn)度。
PART05焦點(diǎn)補(bǔ)償功能
在高精度和高效率要求的切割作業(yè)中,往往有厚板和超厚板材需要加工,需要對切割過程中的“鏡片溫漂”導(dǎo)致的焦點(diǎn)變化,做出補(bǔ)償;
如航空航天、汽車制造、精密儀器等領(lǐng)域的復(fù)雜零件加工,任何焦點(diǎn)偏移都可能導(dǎo)致零件切割報(bào)廢。
為了滿足高端制造領(lǐng)域?qū)η懈罹鹊膰?yán)苛要求,維宏研發(fā)團(tuán)隊(duì)傾力打造了兩項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)——時(shí)間焦點(diǎn)補(bǔ)償和溫度焦點(diǎn)補(bǔ)償。
PART.01時(shí)間焦點(diǎn)補(bǔ)償
時(shí)間焦點(diǎn)補(bǔ)償機(jī)制:系統(tǒng)根據(jù)出光時(shí)間,自動調(diào)整焦點(diǎn)偏移量,確保切割過程中,焦點(diǎn)處于最佳位置;
PART.02溫度焦點(diǎn)補(bǔ)償
溫度焦點(diǎn)補(bǔ)償機(jī)制:內(nèi)置獨(dú)有算法,計(jì)算環(huán)境溫度變化對焦點(diǎn)的影響,允許用戶微調(diào)補(bǔ)償系數(shù),以適應(yīng)不同切割場景。
維宏激光坡口切割系統(tǒng)
LS20A界面
隨著激光技術(shù)的不斷進(jìn)步,激光切割機(jī)將實(shí)現(xiàn)更高的切割精度和速度,智能制造和綠色制造將成為行業(yè)發(fā)展的重要方向。
維宏激光坡口切割系統(tǒng),通過不斷的技術(shù)改進(jìn)和功能增強(qiáng),致力于為客戶提供更高效、更智能的切割解決方案,以適應(yīng)不斷變化的市場需求。