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近日，巴陵石化投資580多萬元實施的環(huán)氧污水達標治理工程預處理部分，通過竣工驗收。該項目設計合理，工藝技術先進，裝置整體達到合格，運行安全可靠，主要經濟技術指標均達到設計要求，從源頭解決了懸浮物問題，有效保證了廢水清液達標排放，減少了對環(huán)境的影響，減輕了下游污水處理負荷。環(huán)氧污水達標治理工程是巴陵石化2008年度的重大環(huán)保改造項目之一，預處理改造部分在環(huán)氧樹脂事業(yè)部實施。主要是將環(huán)氧氯丙烷裝置所排放的廢水經過加藥絮凝沉降和脫渣處理，然后將達標廢水輸送到巴陵石化供排水事業(yè)部做進一步處理，為生化處理裝置實現達標外排打基礎。針對環(huán)化下水裝置廢水量高、PH值高、COD濃度高、懸浮物高、溫度高等特點及預處理一期工程后存在的瓶頸，環(huán)氧樹脂事業(yè)部于去年9月實施環(huán)氧污水達標治理改造，今年1月16日一次開車成功。項目主要內容為在環(huán)化下水裝置內增設一臺800立方米機械加速澄清罐、兩臺臥螺離心機以及自動加藥裝置等。本次項目改造中選用的臥螺離心機，在原有設備的基礎上對結構進行設計優(yōu)化，具有分離因素高、能耗低、振動小、噪音低、運行平穩(wěn)、故障率低等特點，可延長機組運行周期。對基于市政污水處理要求設計的通用機械加速澄清池結構進行改進，有效解決了石灰渣易堵塞和翻漿的問題，使之更好地適應環(huán)氧污水處理。根據絮凝的特點，優(yōu)化調整了絮凝劑投加點和加藥方式，對來自不同裝置的廢水實行勻質處理，使后續(xù)反應高效和穩(wěn)定，新增加的自動加藥系統(tǒng)，使配藥的精度和可靠性都得到了保證，降低了勞動強度。改造中采用了自主開發(fā)的PLC控制系統(tǒng)，提高了裝置設備運行的安全可靠性。