2004年，合康變頻進駐中關(guān)村石景山科技園，經(jīng)過5年的發(fā)展，目前，古城基地由生產(chǎn)研發(fā)基地、二車間、三車間、信安營銷部四部分組成，現(xiàn)有生產(chǎn)場地已不能滿足日益增長的市場需求；

　　2009年，合康變頻為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在北京順義建成了目前國內(nèi)臺數(shù)最多、總?cè)萘孔畲蟮母邏鹤冾l器負載試驗基地；

　　2008年，合康變頻在北京亦莊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)投資建廠，主體建筑已于2009年8月18日封頂，預計在2010年5月份完工，最終將古城基地與順義基地整合到亦莊新工廠，完成合康變頻的統(tǒng)一大業(yè)。

　　2009年，雖然受到經(jīng)濟危機的影響，但和去年相比合康變頻產(chǎn)量仍然保持增長，月均產(chǎn)量達到60臺，古城生產(chǎn)基地的6個整機調(diào)試系統(tǒng)，其中2個用于研發(fā)，剩余的4個遠不能滿足生產(chǎn)的需求；同時，海外市場對產(chǎn)品的特殊要求、同步矢量控制研發(fā)工作的深入進展、古城基地電網(wǎng)容量不足等一系列問題，使順義試驗基地的落成迫在眉睫。

與時間賽跑

　　2009年4月初公司開始籌建新的試驗基地，由于石景山區(qū)首鋼搬遷延期，沒有合適工業(yè)用地，經(jīng)過多方選址、協(xié)商，最終決定落足北京順義工業(yè)園。

　　建設(shè)期的那段日子，我們的同事們沒有準時吃過飯，沒有準時下過班，更沒有周六日，就連中午1小時的吃飯時間，都會忍不住要睡上一小會兒。正是憑借這樣的合康精神，從方案設(shè)計到投入使用，僅僅用了3個月時間，順義試驗基地配備了5臺電機：1臺630kW異步電機、一套3200kW同步機組，一套800kW異步機組，后兩套機組都可以實現(xiàn)“對拖”。

　　800kW機組裝有可調(diào)液壓制動裝置和轉(zhuǎn)矩測試系統(tǒng)，可以提供制動轉(zhuǎn)矩以及緊急剎車功能；3200kW同步機組裝有油站、液壓制動裝置及轉(zhuǎn)矩測試系統(tǒng)、2臺勵磁柜。兩套機組主要為完成變頻器帶負載調(diào)試及試驗用。630kW小功率異步電機主要用于一線調(diào)試人員的培訓工作。

　　7月20日，出口俄羅斯，用于北極圈內(nèi)某油田項目的3臺10kV/5000kW高壓變頻器，成為第一批運抵順義基地進行調(diào)試的設(shè)備。在順義試驗基地完成了5000kW 大功率變頻器負載試驗，并成功實現(xiàn)10kV變頻器同步投切功能試驗。

　　7月30日，3臺10kV/5000kW變頻器調(diào)試完成，從順義試驗基地直接運往天津港并如期發(fā)往俄羅斯。

　　同期，10kV/3200kW國產(chǎn)第一臺同步矢量控制高壓變頻器正在順義基地進行調(diào)試……

智能化試驗基地

　　順義基地將主要承擔研發(fā)及大功率單元和整機的調(diào)試任務。

　　原先的單元負載試驗主要是通過電抗器完成的，單元輸入側(cè)電流小，對于矢量控制單元來說，輸入側(cè)也要考核，普通變頻器為二極管整流，矢量控制單元為IGBT整流，所以要把輸入側(cè)的電流拉出來帶負載。新的調(diào)試機組可在功率單元上加上大電流和大負載，最大是為500A單元準備的，且是矢量控制功率單元，單元負載是電抗器和電阻的組合，共7組，每組可達到100A，7組為700A，對于500A單元在短時間內(nèi)可完成1.5倍的過負荷試驗，不同等級的功率單元可通過增減負載數(shù)量來完成，真正實現(xiàn)了功率單元的負載試驗。

電抗器和電阻的組合

　　對整機負載調(diào)試而言，共有6個工位，每個工位配置1臺合康變頻自主研發(fā)的電源柜，所有的控制可以通過電源柜上的平板電腦來完成，一次性把線接好，通過PLC自動地完成整個檢測，并做好記錄，所有的工位由一個DCS系統(tǒng)集中管理。原先都是靠人去接線，一會點個開關(guān)，一會點個按鈕，來回跑，而現(xiàn)在所有機組，包括電機、負載、變頻器、電網(wǎng)都可以通過這個屏幕獲得相關(guān)的信息，整個調(diào)試過程可以自動化完成。

開關(guān)柜上的觸摸屏 1號工位的開關(guān)柜

　　800KW異步機組，主要是為普通矢量控制提升機準備的，采用強迫風冷，在低速大轉(zhuǎn)矩輸出時不會造成電機過熱；還配備了一個液壓制動系統(tǒng)和轉(zhuǎn)矩測試系統(tǒng)，模擬現(xiàn)場提升機的工況，以及測量變頻器在低速運行時的靜態(tài)啟動力矩，完成轉(zhuǎn)矩測試，驗證理論值。兩臺電機分別由兩個變頻器拖動，解決負載問題且同時實現(xiàn)能量回饋。

800KW異步電機對拖機組

　　3200KW同步機組是為同步矢量控制量身定做的一個機組，同步電機比異步電機要復雜得多，大型提升機一般都是同步直驅(qū)。原先變電機的轉(zhuǎn)速是比較高的，通過變速箱來驅(qū)動一個絞車提升煤斗。功率越做越大，就要用同步直驅(qū)，不需要減速機，而且控制起來也比較方便。我們加了一套勵磁系統(tǒng)，增加了一個油系統(tǒng)，同時有一個制冷系統(tǒng)。還包括扭矩測試，溫控儀，振動測試儀。

3200KW同步電機對拖機組

打造精品

　　目前為止，我們對順義試驗基地的投入接近5000萬元，但這還僅僅是雛形，要想調(diào)試工作更完善，總投入可能近億元。合康變頻在產(chǎn)品調(diào)試環(huán)節(jié)做如此大的投入，為的就是要打造高壓變頻器中的精品。

　　精品需要有兩方面特點，一是高性能，二是高可靠性。高壓變頻器作為一個節(jié)能產(chǎn)品，最初用于鋼鐵企業(yè)除塵風機等不是很重要的工況上，但現(xiàn)在應用越來越廣了，比如提升機、鋼鐵企業(yè)的軋機、輪船驅(qū)動等高性能的場合；對產(chǎn)品高可靠性的要求則是一貫的，高壓變頻器幾乎都用在工業(yè)應用中的關(guān)鍵場合，因停機造成的損失往往會比較大，這就要求我們對現(xiàn)場工況了如指掌，變頻器應用現(xiàn)場很多東西是無法預測的，很多問題需要提前暴露出來，然后采取措失。對于研發(fā)人員來說，出現(xiàn)問題比解決問題更難，首先是要問題暴露出來，解決起來才有針對性，有目的性，所以試驗基地必須能模擬現(xiàn)場很多情況，充分暴露問題，解決問題，使產(chǎn)品達到高可靠性。

　　“搞研發(fā)，做出產(chǎn)品很簡單，做好產(chǎn)品，真的很難。很多技術(shù)問題看起來不起眼，一點就破，但都是用巨大的代價換來的。”陳總說。

　　以前我們的變頻器經(jīng)常會運到北京重型電機廠試驗，不久前北重的王站長來到合康變頻順義試驗基地參觀，大為驚訝，表示從未見過如此先進的試驗基地。而順義試驗基地只是我們亦莊新工廠調(diào)試部分的一個演練場，亦莊的規(guī)劃是24個調(diào)試工位，9個機組，18臺電機，將承擔年產(chǎn)1200臺變頻器的調(diào)試重任。新的平臺，新的起點，合康變頻將再次迎來質(zhì)的飛躍，在高壓變頻器的世界里縱橫馳騁！