在激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業(yè)具有最好的質量、最佳的客戶服務、最低的制造成本、快速響應以及靈活性的特點，這正是MES的價值所在。當前，由于節(jié)能降耗、協(xié)同制造帶來新的挑戰(zhàn)，MES產業(yè)要以節(jié)能降耗為目標，要綜合利用優(yōu)化技術，突破技術難點，提高MES產品的技術內涵。

　　挑戰(zhàn)：協(xié)同制造模式

　　隨著全球經濟一體化進程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內各制造型企業(yè)的生產方式也發(fā)生了以下的變化：以前完全由一個工廠制造改變?yōu)槎鄠€異地工廠分工協(xié)作、協(xié)同制造，怎樣把多個工廠看成一個虛擬工廠那樣，進行進度管理、實績管理、質量管理等。

　　與上層管理系統(tǒng)的接口以及各個工廠的實績報告都作為一個虛擬工廠進行處理。并購重組形成的集團一體化管控模式下，如何進行屬地化制造？面對著比以前更加嚴峻的多品種、小批量、更加苛刻的供貨要求，如何變從制造現場來追求QCD(Q:質量，C:成本，D:交貨期）到現在的從企業(yè)經營面開始由頂向下全面進行QCD管理的轉變？

　　在首屆水工業(yè)信息技術應用高峰論壇上，上海工業(yè)自動化儀表研究院智能儀表與系統(tǒng)研究所彭瑜教授表示，為了適應以上制造方式的改變，MES必須支持網絡化協(xié)同制在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術，實現資源平衡和優(yōu)化配置，實現制造時間和成本最優(yōu)化，實現整體優(yōu)化的目標。

　　價值：改善制造過程

　　在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業(yè)具有最好的質量、最佳的客戶服務、最低的制造成本、快速響應以及靈活性的特點。由于生產運行變化迅速，要求信息的及時性以分、甚至秒的速度進行反應，采用MES解決管理與生產控制之間的斷層勢在必行。在制造過程中，MES能夠恰當的時間向需要的部門提供正確的信息進行最佳的決策；能夠不斷地改善公用的數據庫，讓每個部門擁有把數據轉化為有用信息的工具。

　　美國AMR研究公司認為，MES是一個常駐工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領導層的計劃系統(tǒng)與主生產過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員,設備,材料,工具和客戶要求)的數據和信息。重點是將信息技術運用于改善制造過程。

　　國際MESA協(xié)會通過調研究表明，相比于其它任何制造軟件，MES所帶來的價值很可觀，即平均減少制造周期時間45%，一般減少數據輸入時間≥75%，平均減少半成品(WIP) 24%，平均減少交班的紙面工作61%，平均減少引導時間27%，平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%，平均減少產品缺陷18%。

　　瓶頸：缺失核心技術

　  盡管MES在國內取得一定的成績，但是也面臨著嚴峻的問題。彭瑜教授介紹，目前國內MES形成基本解決方案尚不完全具備與國外企業(yè)形成競爭的產品形態(tài)，擁有專利及獨立知識產權、技術內涵較高的MES產品更少。

　  單元技術研究取得進展，實用化核心關鍵技術有待突破，標準化集成平臺缺乏，技術內涵有待提高。缺乏統(tǒng)一的建立工廠數據模型的方法和工具，MES各功能子系統(tǒng)之間以及MES與企業(yè)其它相關信息系統(tǒng)之間的集成有待提高。

　　針對特定需求定制開發(fā)比例較高，通用性和可配置性較差，難以適應企業(yè)業(yè)務流程的變更或產線、工藝變化等情況。共性行業(yè)知識的積累與提煉不夠，使得某些MES產品僅停留在平臺和工具的層面，缺少必要的行業(yè)應用。

　  彭瑜教授表示，MES產業(yè)要以節(jié)能降耗為目標，要綜合利用優(yōu)化技術，突破技術難點，提高MES產品的技術內涵。同時，研究能源的傳輸和綜合平衡調整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調整技術；改變能源平衡調整過程對經驗的過分依賴和盲目性實現自動分析、自動控制和自動調整，達到節(jié)能降耗的目的。