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      據(jù)業(yè)界專家介紹，雖然我國玻璃工業(yè)屬于資源、能源依賴型的原材料高耗能產(chǎn)業(yè)，但近年來隨著國民經(jīng)濟的高速運行，依然以15%以上的年均產(chǎn)量增速發(fā)展，截止到2009年底，平板玻璃的年產(chǎn)量已高達5.82億重量箱，毫無爭議地繼續(xù)位居世界第一。
      統(tǒng)計資料顯示，我國已經(jīng)建成并投產(chǎn)的210多條浮法玻璃生產(chǎn)線中，多以重油、天然氣、煤氣等燃料和電力作為能源。平均計算，能耗費用支出比例一般占到生產(chǎn)總成本的40%～45%之間，約30%以上的熱能則以廢氣的形式外排。
      為了節(jié)能增效，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)對能源危機，提高企業(yè)競爭力，近年來我國部分科研院所和企業(yè)聯(lián)手，將目光投向玻璃熔窯余熱發(fā)電暨煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，通過反復(fù)試驗，不斷探索，系統(tǒng)總結(jié)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，利用玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱資源，通過建設(shè)余熱發(fā)電站進行熱能回收，進而將其轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嶋娔?，可提高燃料總利用?0%～25%。同時，余熱發(fā)電設(shè)備還對廢棄煙氣有一定的降塵作用。玻璃熔窯余熱發(fā)電的技術(shù)核心是余熱鍋爐是否能夠產(chǎn)生足夠汽輪機使用的高品質(zhì)的過熱蒸氣。經(jīng)過多家單位科研人員的共同努力，相關(guān)技術(shù)不斷完善，日益成熟，并在業(yè)內(nèi)逐步推廣。
      據(jù)悉，自從2007年9月國內(nèi)玻璃行業(yè)首條玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電工程項目在江蘇華而潤集團成功并網(wǎng)發(fā)電后至今，全國玻璃行業(yè)已建和在建的余熱發(fā)電工程項目約30多個，裝機容量從4.5MW到15MW不等，具有較大影響力的工程項目有江蘇華爾潤、成都南玻、虎門信義、三峽新材等。同時，還造就出中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院、中國建材國際工程集團有限公司、秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院、成都四通新能源技術(shù)有限公司等多家業(yè)界知名科研機構(gòu)。
      雖然如此，與我國玻璃行業(yè)整體規(guī)模相比，余熱發(fā)電技術(shù)普及工作還有許多工作要做，可謂是任重道遠。按照工業(yè)和信息化部節(jié)能和綜合利用司副司長楊鐵生的話說：“余熱發(fā)電是項好技術(shù)，具有很高的推廣價值和極大的發(fā)展空間”。