在近日召開的2010年福建數(shù)控機床行業(yè)項目成果對接會上，福建運元機床制造有限公司（以下簡稱運元機床）董事長陳子紅與廈門大學物理與機電工程學院副教授陳永明在福建省發(fā)改委、福建省經貿委和中國機床工具行業(yè)協(xié)會、福建省機械工業(yè)聯(lián)合會領導的見證下，正式簽訂了合作開發(fā)“開放式以太網控制總線技術”的項目。這表明運元機床在開發(fā)機床專用數(shù)控系統(tǒng)方面由籌備走向了前臺。
　　深度挖掘核心技術
　　所謂的“開放式以太網控制總線技術”的項目，是采用開放式數(shù)控技術，開展多軸聯(lián)動加工中心數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與研制，其關鍵技術是研究開發(fā)具有前饋控制、預測算法和連續(xù)軌跡控制的納米級高精度運動控制系統(tǒng)。盡管目前中國的數(shù)控機床取得了突飛猛進的發(fā)展，然而許多核心內容卻沒有真正屬于自己的技術積累，數(shù)控高精度運動控制系統(tǒng)就是其中之一。
　　其實，早在9月22日，運元機床便向廈門火炬高新區(qū)申報了領軍人才創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新項目計劃書。公司將在數(shù)控系統(tǒng)、自動化控制領域進行研究，開發(fā)純軟件開放式以太網總線數(shù)控系統(tǒng)。
　　運元機床創(chuàng)業(yè)團隊成員包括董事長陳子紅以及項目技術主要負責人美國麻省理工學院博士梁富好和陳永明、廈門大學物理與機電工程學院碩士李寅。據介紹，梁富好不僅是美國麻省理工學院博士，還是美國SoftServoSystems公司的CEO，他在麻省理工學院任研究員期間參與了“下一代開放式架構數(shù)控系統(tǒng)”項目并發(fā)明了“純軟件運動控制”技術。梁富好于1999年創(chuàng)立公司將該項技術商用。經過10多年的推廣，此項技術已在世界各國得到了成功的應用，并保持著技術的領先優(yōu)勢。產品模式為提供軟件內核、硬件接口和技術支持，由國外具有自主研發(fā)能力的設備廠家開發(fā)控制系統(tǒng)。然而，中國的大部分設備廠家還不具備足夠的自主研發(fā)能力。因此，隨著中國成為世界數(shù)控機床產業(yè)的最大市場，公司的創(chuàng)業(yè)團隊希望在中國研發(fā)終端數(shù)控系統(tǒng)并形成產業(yè)化。
　　記者了解到，為使純軟件開放式以太網總線數(shù)控系統(tǒng)等各項新項目盡快開發(fā)成功，從而擴大生產能力，提升制造水平，運元機床已投入3000萬元新建廠房6727平方米，配備了先進的檢測手段和設備技術改造。
　　成功在于人和
　　“一個企業(yè)的成功，自有它成功的一面，不可能千篇一律。運元機床怎樣成長發(fā)展壯大，我首先考慮的是怎么樣鞏固我的團隊？我認為，必須培養(yǎng)一種精神，而這個精神就是所謂的企業(yè)文化，要讓人們感覺到，一進入運元機床，就能看到信心看到希望。制度是一個企業(yè)的法律，要治企先立法。企業(yè)的產品、規(guī)模、規(guī)劃必須和管理層以及員工捆綁，建立平等的多勞多得機制。對高級管理人員實行項目承包制，讓他感到企業(yè)是自己的；要讓員工付出就有所得，工資合理，并且工作心態(tài)愉悅?，F(xiàn)在運元機床的員工，都是已經有10年以上工齡的老員工。之所以能留住人才，是因為這種人性化的管理，運元機床的員工很自由，但也很自覺，這是因為既有輕松的氛圍，也有嚴格的評級制度約束。在對員工進行評級時，當個人的業(yè)績輸給別人時，自然心里會覺得慚愧，會努力迎頭趕上。”在這樣的人才機制下，運元機床的人才管理很穩(wěn)定，據了解，當時在福建南安工廠建立時有員工400個左右，現(xiàn)在還是400個。
　　然而，人才質量卻與數(shù)量不同，運元機床的人才技術實力在數(shù)量不變的前提下逐漸的提升。
　　目前，運元機床擁有高級工程師2名、工程師15名、其他技術人員20余人。合作單位廈門大學物理與機電工程學院擁有相關專業(yè)領域的教授、副教授6名，博士、碩士研究生10余名。
　　在人才機制的支撐下，運元機床著力于新產品開發(fā)，堅定不移地走產學研發(fā)展道路。目前正在開發(fā)用于工程機械、汽車、船舶制造的重型，高速、高精、復合、多軸聯(lián)動的數(shù)控車床，并與廈門大學合作開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。運元機床于2006年3月份與廈門大學機電工程學院洽談建立戰(zhàn)略合作關系，2008年正式開始合作。2009年，運元機床與廈門大學簽署了合作開發(fā)機械手的協(xié)議。據悉，這種多軸機械手能用于復雜曲面拋光加工，并采用美國“SoftServoSystem”公司的運動控制模塊。“研究開發(fā)具有自主知識產權的智能機械手控制系統(tǒng)，實現(xiàn)多軸（5軸或5軸以上）拋光機械手的控制，市場前景較好。”
　　如今，運元機床和運元工程機械、運元數(shù)控、運元物流、運元銷售等8個企業(yè)一起組成了福建運元集團。而運元集團產業(yè)又具有相關聯(lián)多元化的特征，并形成了集團內部資源共享、互動良性發(fā)展的格局。如運元機床和運元工程機械2008年共生產裝載機結構件600多臺套、驅動橋配套件6000多臺套，加工中心25臺套，數(shù)控車床55臺套，實現(xiàn)銷售收入1.25億元，創(chuàng)造利銳1150萬元。2009年，公司發(fā)展突飛猛進。2010年以來更是飛躍發(fā)展。
　　在這次福建數(shù)控機床行業(yè)項目成果對接會上，陳子紅告訴記者：“物流、工程機械鑄造、機床，這是我的三大產業(yè)。如果到了一定時間，純軟件開放式以太網總線數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)成功，運元集團也上市了，我會把股份分給我的員工，讓他們真正的感覺到公司就是他的家。”
　　堅持走到底
　　福建運元機床的歷史并不長，但是一路走來，真是依靠大膽的創(chuàng)新，走出了困境，走出了特色。
　　陳子紅告訴記者：“運元機床起步時幾乎是在夾縫中求生存。有些產品的訂單，小企業(yè)沒法接，大企業(yè)看不上，但是，運元機床依靠自身優(yōu)勢，不但把訂單接了，產品價格還比人家便宜。通過這一點，讓運元機床取得了初期的發(fā)展，維系了一批忠實的客戶。比如工程機械的鑄造件產品，廈工最初是讓我們賣毛坯給他，現(xiàn)在讓我們做成品給他。這說明運元機床加工能力和精度已經得到了客戶的認可。除了廈工，工程機械領域許多企業(yè)都已經成為運元機床的客戶，如較早開始合作的徐工，還有龍工、福建三明重工等都有其密切的業(yè)務往來關系。最近工廠一直在加班加點。運元機床就是這么一步一步走過來的。”
　　據悉，最初廈工機械研究所想買運元的機床，可是對運元機床的產品品質有點不放心，陳子紅毫不猶豫地回答他：“我給你三個月的試用時間，如果運元機床的產品不行就不要錢。”廈工機械研究所三個月后支付完全部貨款。龍巖伍旗車轎公司跟運元機床訂了5臺立式加工中心，陳子紅依然這么賣。這一賣，賣出了運元機床的好名聲。“誰敢這么賣呢？只有我才敢。”陳子紅的這份自信是有底氣的。
　　盡管剛開始企業(yè)市場的開拓有些困難，但是運元機床一直都堅持技術進步，注重技術改造和新產品開發(fā)，在擴大生產規(guī)模，提高產品質量上不斷加大投入。
　　為了保證產品質量，運元機床建成了內部產業(yè)鏈，使生產朝一體化方向發(fā)展。如鑄造車間擁有樹脂砂生產線、40噸黏土砂生產線、ZX148機械化造型線（80箱/小時）、自動射芯生產線以及多套中頻熔煉、煤氣發(fā)生退火爐等先進鑄造設施，并配套物理、化學實驗室。具備年產2萬~3萬噸優(yōu)質球墨鑄造鐵及大型鑄件的生產能力，能鑄造大型機床床身等基礎件。
　　而其生產的YLV-2360、2860型龍門加工中心和YSV-850、1060、1370、1580、1890型立式加工中心也受到市場的廣泛歡迎。運元機床生產的YSV-600、650高速鉆孔攻牙機更是受到福建省水暖行業(yè)企業(yè)的青睞。運元機床還生產普通車床和YSC-6163、6140數(shù)控車床并對外承接機械加工，鑄造各種牌號灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄造、普通鑄鋼等。生產產品以高剛性、高性價比贏得用戶好評，行銷10多個省市并遠銷伊朗、埃及等國家和地區(qū)。