12月2日，德國埃馬克機床有限公司EMAG在江蘇太倉工廠舉行了第二屆技術(shù)博覽會，來自埃馬克集團總部高管、太倉市政府領(lǐng)導(dǎo)、眾多客戶及新聞媒體300多位來賓參加了這次會議。
　　這次技術(shù)博覽會上，展出了眾多EMAG的新產(chǎn)品，其中：
　　VTC250車削復(fù)合中心能將淬火后高硬度的軸類零件垂直安置在上下頂尖之間，左右雙刀塔按工步先進行車削加工，然后使用刮削代替磨削工藝，加工不僅高速高效，并且不用冷卻液，從而起到了環(huán)保效果；VTC315DS立式車磨中心則是用于加工高精度復(fù)雜軸類工件的新產(chǎn)品。特別適用于長徑比較大的工件，如覫40∶500甚至更大。這種機床采用單主軸雙砂輪結(jié)構(gòu)，在磨削細長軸時，機床還能自動加一個輔助支撐，以確保零件質(zhì)量，加工效率也比剛玉單砂輪提高72%。
　　技術(shù)博覽會上另一項新技術(shù)，即空心凸輪軸裝配也引起與會者們的極大興趣。傳統(tǒng)的曲軸或凸輪軸的制造，工藝相當(dāng)復(fù)雜。工件自鍛造后，要進行車、銑、磨等多道工序加工，且耗材嚴重。如今EMAG公司采用空心鋼管，用熱套技術(shù)，機械手一次抓住兩個桃片（凸輪），經(jīng)加熱2~3秒后，就熱套到尺寸位置。桃片的軸向定位，由激光測量控制；而桃片的角度定位，則由伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動空心軸轉(zhuǎn)到正確的要求位置。
　　這種裝配方式，能夠做到零件不變形，因此桃片就可以事先加工好。熱套方法也比激光焊接來得簡單，材料也可節(jié)約40%。所以比傳統(tǒng)的制造工藝既省時高效，更節(jié)能省材，同時也保護了環(huán)境。
　　與會期間，EMAG集團總裁Hess鄄brueggen和埃馬克（太倉）有限公司總經(jīng)理何浩然等在EMAG召開的新聞發(fā)布會上共同表示，EMAG公司始終追求全球一體化的宏偉目標，而太倉工廠的實踐證明，這種合作方式是相當(dāng)成功的。他們堅信，德國技術(shù)加上中國成本就能打造世界一流機床，故而市場前景將越來越好。
　　當(dāng)今，隨著世界經(jīng)濟的復(fù)蘇，EMAG的銷售形勢也非常好，已出現(xiàn)供不應(yīng)求的態(tài)勢，其中30%以上是銷往中國的，因此中國已成為EMAG除德國本土外最大的市場。
　　這次技術(shù)研討會的另一項重要內(nèi)容是，為埃馬克太倉技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校成立剪彩。為了更好地培養(yǎng)數(shù)控機床的后備人才，由德國政府，埃馬克集團及江蘇太倉當(dāng)?shù)卣餐鲑Y，埃馬克在太倉建立技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校，旨在培養(yǎng)操作、維修、設(shè)計等各方面專業(yè)人才。因為他們認為，埃馬克不僅是銷售機床，還要提供一流服務(wù)，故而造就高端技術(shù)人才是刻不容緩的。