上海賽科已成功實(shí)施了霍尼韋爾公司的先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)和操作員仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，我們認(rèn)為這些系統(tǒng)是我們公司不可或缺的部分。隨著BP 的賽科項(xiàng)目成為其在中國(guó)的一個(gè)樣板工程, 我們?cè)谏虾９S所取得的成功也會(huì)使其它人信服”。 　　―　賽科生產(chǎn)部主任　保羅•布朗德（Paul Bowdler） 　　 所獲收益 　　 上海賽科石油化工有限責(zé)任公司（SECCO）選擇霍尼韋爾推行先進(jìn)解決方案用于先進(jìn)過(guò)程控制和操作員仿真培訓(xùn)。面對(duì)熟練勞動(dòng)力短缺、賽科依靠霍尼韋爾的仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，利用其成熟的工具和技術(shù)，在極其逼真的工藝模擬器上培訓(xùn)了100多名操作工；面對(duì)優(yōu)化過(guò)程控制的挑戰(zhàn)，賽科采用了霍尼韋爾的先進(jìn)過(guò)程控制解決方案（APC），并將其在多套裝置上進(jìn)行實(shí)施。以上兩個(gè)解決方案，給賽科帶來(lái)了以下效益： 　　• 仿真系統(tǒng)在工程設(shè)計(jì)階段節(jié)省三周時(shí)間，防止開車時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。 　　• 操作員能順利處理緊急情況 　　• 仿真系統(tǒng)在培訓(xùn)還在沒(méi)有對(duì)操作員完成所有的培訓(xùn)時(shí)，就收回了投資 　　• 由于自動(dòng)化控制和仿真系統(tǒng)供應(yīng)商之間關(guān)系，利用仿真系統(tǒng)，在正式投運(yùn)前就排查了DCS故障 　　• 在仿真系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)控制方案，每年對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn) 　　• 仿真系統(tǒng)能與工廠變化同步，這得由工程師來(lái)完成 　　• APC解決方案優(yōu)化了產(chǎn)品處理量，真正實(shí)現(xiàn)卡邊操作 　　• APC實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量最大化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化，從而提高了工廠的利潤(rùn) 　　• APC在保證魯棒、安全的控制與操作的同時(shí)，使生產(chǎn)操作還具有很大的靈活性 　　 執(zhí)行背景 　　 賽科是一家價(jià)值27億美元合資公司，由BP，中國(guó)石化，上海石化（SPC）組成。賽科地處于上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)，距上海市約50公里，于2005年6月投入商業(yè)運(yùn)行。年產(chǎn)量90萬(wàn)噸乙烯和200多萬(wàn)噸其它石化產(chǎn)品，應(yīng)用在塑料和合成工業(yè)領(lǐng)域。賽科的乙烯裂解裝置在中國(guó)，乃至世界都是最大的裝置之一。 　　 面臨挑戰(zhàn) 　　 賽科是一家投資和加工能力在全球都領(lǐng)先的企業(yè)。然而，該公司仍然面臨兩個(gè)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：第一，進(jìn)入賽科的員工，有50%以上是大學(xué)剛剛畢業(yè)，他們沒(méi)有或只有有限的工作經(jīng)驗(yàn)，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)都能上崗。第二，時(shí)間緊迫，賽科必須在預(yù)算內(nèi)按時(shí)安全完成項(xiàng)目。 “我們要在時(shí)間緊迫的情況下按時(shí)完成賽科的項(xiàng)目?！?保羅•布朗德，賽科生產(chǎn)部主任說(shuō)，“答案只有一個(gè)，使用快速有效的仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，盡快把操作人員培訓(xùn)起來(lái)?！? 　　 解決方案 通過(guò)幾家供應(yīng)商的對(duì)比后，賽科選擇了霍尼韋爾仿真培訓(xùn)系統(tǒng)（現(xiàn)在叫UniSim®） “霍尼韋爾操作員仿真培訓(xùn)系統(tǒng)給賽科工廠帶來(lái)巨大的效益。” 布朗德說(shuō)，“一個(gè)化工企業(yè)，如果操作人員能夠具備避免事故或非計(jì)劃停的能力，那么生產(chǎn)將更加穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)損失也會(huì)極大地減少?！? 除此之外，OTS還用于測(cè)試控制方案和操作規(guī)程，在賽科，控制方案和操作規(guī)程經(jīng)過(guò)測(cè)試、調(diào)整、再測(cè)試，然后有效實(shí)施。賽科利用OTS，把試車時(shí)間縮短了好幾天，帶來(lái)了積極、重大的經(jīng)濟(jì)效益。另一個(gè)巨大的效益是，OTS可以與先進(jìn)控制集成。作為提高裝置效率策略的一部分，賽科在OTS上實(shí)施了霍尼韋爾的Profit控制器先進(jìn)控制，取得了滿意的效果。 　　 作為項(xiàng)目最佳實(shí)踐的一部分，霍尼韋爾與賽科共同建立了一個(gè)三層次的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目委員會(huì)、項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)和工程設(shè)計(jì)與實(shí)施隊(duì)伍。由于項(xiàng)目規(guī)模比較，交付時(shí)間比較緊，霍尼韋爾調(diào)動(dòng)了全球資源支持此項(xiàng)目。霍尼韋爾北美的技術(shù)人員為項(xiàng)目開發(fā)了接口系統(tǒng)；中國(guó)大陸、新加坡以及本地工程師完成現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的工作；總共有50多個(gè)技術(shù)人員參與了此項(xiàng)目。 　　 “很顯然，對(duì)于霍尼韋爾來(lái)說(shuō)，不是簡(jiǎn)單地只提供OTS和APC些軟件包，為了項(xiàng)目成功實(shí)施，他們給現(xiàn)配置供了大量的資源，并且與賽科進(jìn)行了緊密的合作，使我們的想法變成現(xiàn)實(shí)”，布朗德說(shuō)到。 在不同階段的項(xiàng)目及時(shí)交付以及其實(shí)實(shí)施的靈活性，也是整個(gè)項(xiàng)目成功的關(guān)鍵因素?！盎裟犴f爾是我們成功投產(chǎn)和持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的理由之一?！?布朗德補(bǔ)充說(shuō)。