日前，滄州煉化污油“聯(lián)合回?zé)挕惫に嚵鞒倘嫱队?，截止?月10日，催化裝置已回?zé)捔螯S裝置汽提污油1500多噸，焦化裝置順利回?zé)捨鬯幚韴鏊a(chǎn)污油800多噸。據(jù)初步測算，在全面開工不到20天的時間里，僅回?zé)捨鬯畧鑫塾瓦@一項即可為滄煉多創(chuàng)效超過200萬元，全年回?zé)捨塾褪找鎸⑹诛@著。
滄州煉化原污水處理場所產(chǎn)污油沒有經(jīng)過深加工產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益，而污水汽提裝置所產(chǎn)輕污油所攜帶高氨氮污水容易對水場造成沖擊。今年以來，滄煉結(jié)合催化、供排水、焦化等幾套裝置的工藝特點(diǎn)，擬定了污油“聯(lián)合回?zé)挕狈桨福浩嵛塾退椭链呋鸦b置輕污油罐，由催化裝置進(jìn)行回?zé)挘浑娒擕}污水所脫污油、污水處理場所產(chǎn)污油送至延遲焦化裝置放空塔進(jìn)行脫水后作為焦炭塔急冷油，不再直接出廠。
經(jīng)過滄州煉化各單位的的共同努力，3月5日，催化裝置正式開始回?zé)捔螯S裝置汽提污油，4月27日，焦化裝置也對污水場所產(chǎn)污油進(jìn)行回?zé)挕?/p>
在污油回?zé)掃^程中，滄州煉化相關(guān)單位根據(jù)所接收污油的特點(diǎn)，制定相關(guān)措施，在操作工藝等方面及時作出調(diào)整。他們在操作中不斷摸索，對污油所含水分、污油回?zé)捔康冗M(jìn)行嚴(yán)格控制，在避免產(chǎn)生操作波動、保證各餾出口成績合格的前提下，使污油回?zé)挸晒Α奥?lián)合”，為本公司帶來一定的效益。
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