傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉型升級，新興產(chǎn)業(yè)的市場拓展，使?jié)h江機床在復雜的經(jīng)濟大環(huán)境中從容淡定。今年，漢江機床的生產(chǎn)任務一直處于超負荷的狀態(tài)，產(chǎn)品供不應求。其“十二五”發(fā)展目標直指12億。以新產(chǎn)業(yè)拓展新的發(fā)展道路，以新模式強化競爭優(yōu)勢，以工藝調(diào)整奠定發(fā)展基礎，是漢江機床的發(fā)展策略。

　　新產(chǎn)業(yè)帶來發(fā)展契機

　　漢江機床從2009年以來抓住國家調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構的機遇，瞄準“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備科技重大專項”課題，對“高精度數(shù)控螺紋加工技術及設備”提出研發(fā)目標，確定自己的主攻方向。針對國內(nèi)壓縮機行業(yè)升級換代快速發(fā)展，而關鍵零部件的加工設備卻完全依賴進口的矛盾，延伸產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的螺桿壓縮機主機產(chǎn)品。

　　11月17日，基于漢機公司精密螺紋加工技術及設備基礎，漢江機床整合內(nèi)部資源，引進新的管理體制，出資組建的專業(yè)生產(chǎn)螺桿空氣壓縮機主機和整機的新股份公司——陜西漢機精密機械股份有限公司在西安隆重召開成立大會。標志著漢江機床在新領域的揚帆起航。

　　新公司已在較短的時間內(nèi)研發(fā)出新型、高效的螺桿壓縮機，其型線具有接觸線短且連續(xù)、泄露三角形小、封閉容積小、光滑過渡、流線性好、氣體流動阻力小、轉子面積利用率大等特點。主機中的軸承和陰、陽轉子受力穩(wěn)定、均衡，大大提高了主機使用壽命，運用液體力學和聲學原理設計出的吸氣口和排氣口，不但吸、排氣順暢，氣體流動阻力小，而且噪音和振動也小。

　　同時，公司已成功開發(fā)出生產(chǎn)螺桿機主機相關的優(yōu)化設計新型、高效的螺桿壓縮機轉子型線軟件，該軟件具有優(yōu)化間隙的自動配置，轉子型線轉換數(shù)控砂輪修形數(shù)控代碼，銑刀廓形設計，加工誤差補償?shù)裙δ?，具備了系統(tǒng)的高效壓縮機解決方案。在其平臺上開發(fā)的雙螺桿壓縮機主機按其排量分別在2—13m3/min之間，其能效等級達到2級，可滿足客戶個性化的雙螺桿空氣壓縮機主機或整機的需求。

　　“用一批新技術、一類新產(chǎn)品撬動一個新產(chǎn)業(yè)?！壁w甲寶信心十足地謀劃著。

　　模式取勝確立優(yōu)勢

　　改變生產(chǎn)模式、提高生產(chǎn)效率是漢江機床的重要轉變?！艾F(xiàn)在我們最大的問題是要改變生產(chǎn)模式，我們追求的是‘效益優(yōu)先，做精做強，技術領先，模式取勝’?！鼻卮瘓F副總裁，漢江機床黨委書記、董事長趙甲寶說?！疤貏e是要形成高效加工的優(yōu)勢，以保證機床產(chǎn)品的穩(wěn)定性、高精度，其實我們在精度上還是領先的，以后還要在持續(xù)提高可靠性上要下功夫。我們還要再投入一些高效加工設備，特別是加工關鍵零部件的設備。除了購買，我們自己也制造了一些專機。從另一種角度講，自制裝備也能提升自己的技術水平?！?/p>

　　此外，漢江機床在全力推行新的管理制度，強化員工權責利的到位。比如正在推行的6S管理制度，目的就是促進現(xiàn)場生產(chǎn)管理向標準化靠近。當然，改變生產(chǎn)模式最大的問題還是人的問題。新的管理制度就挑戰(zhàn)了原有的習慣，現(xiàn)在必須改變工人的生產(chǎn)習慣，盡管這是一件需要時間來改變的事情。

　　工藝調(diào)整奠定發(fā)展基礎

　　功能部件是漢江機床的傳統(tǒng)優(yōu)勢領域，在技術領先的前提下，漢江機床在往規(guī)模化、功能化和專業(yè)化方向發(fā)展?！皾h江機床作為國內(nèi)最大的功能部件的供應商之一，雖然自身有很多優(yōu)勢，但我們還是希望做的更好。一直以來，漢江機床還是延續(xù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)鏈條比較長、工廠分布不甚合理，生產(chǎn)布局的調(diào)整是要達到規(guī)?；a(chǎn)制造，我們要徹底改變單件小批量的生產(chǎn)模式，通過工藝變更，按照標準化、規(guī)?；哪Ｊ酱蛟煨碌纳a(chǎn)，調(diào)整之后的分工將更加明確，也更加專業(yè)化?！壁w甲寶介紹到。

　　在主機生產(chǎn)領域，工藝調(diào)整的主要內(nèi)容是進行工藝簡化，把一些粗加工的工藝外包，專心更為精細的核心工藝。工藝調(diào)整的效益在絲杠導軌廠得到了最大的體現(xiàn)。自從采用了新的精密模鍛的技術，生產(chǎn)效率提升了30%。在工藝改進和新設備投入運營后，絲杠導軌廠產(chǎn)值從去年的2000萬元一躍到今年的5000萬元，翻了一番還多。