目前，國內(nèi)機床市場上的數(shù)控系統(tǒng)分配格局，基本還是中高檔系統(tǒng)以國外系統(tǒng)為主，例如發(fā)那科、西門子、三菱等；中低檔系統(tǒng)以國產(chǎn)系統(tǒng)為主，例如廣州數(shù)控、北京凱恩帝、武漢華中等。而國外數(shù)控系統(tǒng)長期以來的技術(shù)優(yōu)勢，使得高速加工中心、鉆銑中心、復(fù)合機床等高檔設(shè)備，幾乎很少選用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。在這種情況下，要使國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)在市場上獲得一席之地，顯得任重而道遠。

　　以國內(nèi)的插齒機床和滾齒機床行業(yè)為例，目前，這類機床大部分采用西門子系統(tǒng)。但從技術(shù)角度分析，這類機床也并非必須采用西門子系統(tǒng)。例如插齒機床，主要就是三軸聯(lián)動，其中一個軸設(shè)定為直線軸，兩個軸設(shè)定為旋轉(zhuǎn)軸，上下插齒動作來自于主軸，由主軸電機帶動機械傳動裝置實現(xiàn)。簡單歸納來說，插齒機床對數(shù)控系統(tǒng)的要求主要有幾點：①三軸聯(lián)動；②一個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸同時插補；③宏變量編程。而國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)，基本都可以滿足上述要求，而且價格更有優(yōu)勢。對于滾齒機床，一般采用四軸數(shù)控系統(tǒng)，其技術(shù)特點是滾齒軸和工件軸按一定比例進行同期旋轉(zhuǎn)，進行平齒輪加工，或相對于Z軸的移動，根據(jù)齒輪的螺旋角度對工件軸進行補償，進行斜齒輪加工。滾齒功能在西門子、三菱等國外系統(tǒng)中，是作為數(shù)控系統(tǒng)的一個獨立功能出現(xiàn)的，或者說是附加功能和可選功能。因此，國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)廠商完全可以在自己的系統(tǒng)上開發(fā)或增加這項功能，從而進入滾齒機床的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　另外，各類工具磨床也是國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)大有可為的領(lǐng)域。目前，發(fā)那科、西門子、三菱等國外數(shù)控系統(tǒng)都有專用于磨床的型號或功能。但是，相對于加工中心、數(shù)控車床等數(shù)控系統(tǒng)的傳統(tǒng)陣地，磨床還是一個比較新的領(lǐng)域，例如，曲軸磨床、凸輪磨床、磨齒機床等。其中，曲軸磨床對伺服性能有較高要求，而且盡量選用大慣量伺服電機，從而保證磨削動作的連貫性和穩(wěn)定性，提高磨削精度和降低表面粗糙度，這一點，國產(chǎn)中高檔系統(tǒng)并不難實現(xiàn)。對于磨齒機床，由于數(shù)控系統(tǒng)和機械功能部件的配置都很高，目前無論是進口還是國產(chǎn)，整機價位都比較高。而事實上，國內(nèi)采用磨齒機床加工的產(chǎn)品，其精度要求也不盡相同。實踐證明，伺服電機配置17位分辨率（131072脈沖/轉(zhuǎn)）編碼器，就可以滿足大部分零件對旋轉(zhuǎn)軸分度的精度要求，國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)完全可以做到。同時，目前國內(nèi)磨床改造的市場潛力巨大，很多傳統(tǒng)的磨床，包括仿形磨床、磨齒機床等，因其效率較低，都面臨數(shù)控化改造的選擇。而且，根據(jù)近幾年的實踐總結(jié)，傳統(tǒng)磨床經(jīng)過數(shù)控化改造以后，加工質(zhì)量和加工效率都大幅度提高，稱之為綠色產(chǎn)業(yè)也不為過。因此，重視好傳統(tǒng)磨床的改造行業(yè)，再逐步進入磨床制造領(lǐng)域，走“農(nóng)村包圍城市”的路線，對于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)廠商來說，不失為一種全新的嘗試和選擇。

　　綜上所述，國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)在和國外數(shù)控系統(tǒng)的競爭中，要想在市場占有率方面有所突破，除了要獨善其身，還要獨辟蹊徑，即要在正面市場毫不退讓，還要在側(cè)面市場有所作為，這樣，才能逐步提升國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品形象，提高市場占有率。