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粉煤灰制漿、輸漿和注漿工藝的制作方法
粉煤灰注漿可以有效填充煤礦采空區(qū),起到防滅火,加固地基的作用。粉煤灰注漿污染小、可長距離輸送粉煤灰漿,通過添加粉煤灰添加劑使粉煤灰漿用于工程使用。
粉煤灰制漿、輸漿和注漿工藝的制作方法
該工藝是將電廠飛灰在貯存塔內加水,使水灰體積比為8∶1,利用渣漿泵經長距離管線輸送到風井注漿站的沉淀池中沉淀儲存,并經風井注漿站的過濾池過濾,過濾后的清水送回電廠重新利用,當井下需要罐漿時用高壓水沖至罐漿站的攪拌池中,當達到需要的水灰比后,添加粉煤灰添加劑,攪拌達到規(guī)定的濃度后經注漿管路到達使用地點。
粉煤灰添加劑采用灰砂粘稠劑或防滅火劑。添加比例為漿液體積立方數的1-8‰。減小了坑口飛灰在地面運轉過程中的污染,可長距離輸送粉煤灰漿,通過添加粉煤灰添加劑使粉煤灰漿用于工程使用。

粉煤灰添加劑只有和粉煤灰及水充分混合反應成膠后,才能使粉煤灰漿在最短的時間內產生“活化、水化、泥漿化”的三化效果,對煤體產生粘附、裹覆的效果,起到隔氧降溫的作用。因此,粉煤灰添加劑的添加工藝是保證其使用效果的重要環(huán)節(jié)。粉煤灰添加劑采用灰砂粘稠劑或防滅火劑。粉煤灰添加劑的添加方式分為地面添加和井下移動添加兩種,由礦方罐漿的目的、罐漿地點的遠近及注漿條件的不同所決定。
地面制漿時粉煤灰添加劑采用以下兩種機械添加方式1、在攪拌機上布置振動式螺旋自動下料機構在攪拌池自備的攪拌機上安裝一臺小型偏心輪振動式螺旋自動下料機,該機設有貯料箱、容量為10-100Kg,貯料箱下端為一螺桿送料機構,隨著螺桿的轉動,粉狀料劑被輸送到下料便心輪振動篩上,從而完成自動下料過程,下料的數量由螺旋機構的轉速調節(jié)控制完成。適合注漿設施完善的大中型現代化煤礦。
添加比例則根據注漿池的容積及水灰比,按漿液的體積及粉煤灰的質量計算粉煤灰添加劑的數量,一般為漿液體積立方數的2-8‰為宜,按攪拌機攪拌兩個來回的時間設定粉煤灰添加劑的下料速度,調整螺桿電機的步距即可。
水灰比,按礦方管線設計的倍線要求,根據粉煤灰的質量,實際注漿地點的相對距離應滿足1-10倍倍線的范圍內,則水灰比可調為,1∶0.5-0.7為宜,若粉煤灰較濕,則粉煤灰量可適當添加,但不宜超過1∶0.8,粉煤灰質量較差時,粉煤灰添加劑的添加量應適當調高至漿液體積立方數的1-8‰。
2、在下漿口位置布置振動式螺旋自動下料機對于一些沒有攪拌機的中小型礦井,也可將振動式螺旋自動下料機安裝在注漿池下料口位置,根據水灰比和下漿速度調整粉煤灰添加劑的下料速度,以達到較好的匹配。利用在管道輸送過程中的沖擊和旋轉,使粉煤灰、水及粉煤灰添加劑在輸送過程中自動完成反應過程。
添加比例根據注漿池的容積及水灰比,按漿液的體積及粉煤灰的質量計算粉煤灰添加劑的數量,一般為漿液體積立方數的2-8‰為宜。
水灰比根據粉煤灰的質量,實際注漿地點的相對距離應滿足1-10倍倍線的范圍內,則水灰比可調為,1∶0.5-0.7為宜,若粉煤灰較濕,則粉煤灰量可適當添加,但不宜超過1∶0.8,粉煤灰質量較差時,粉煤灰添加劑的添加量應適當調高至漿液體積立方數的1-8‰。
根據使用的泥漿的輸送系統(tǒng)分類及使用條件,罐漿可采用以下兩種方式集中罐漿在地面工業(yè)場地主要風井煤柱內設集中罐漿站,為全礦或礦一翼服務,的泥漿輸送系統(tǒng)。
分散罐漿地面沿煤層走向打鉆孔網,分區(qū)打鉆罐漿,為全礦或一個分區(qū)服務,地面設有多個罐漿站的分區(qū)泥漿輸送系統(tǒng)。
注漿管路的布置方式有“L”形和階梯形兩種?!癓”形布置的優(yōu)點是能量集中,能充分利用自然壓頭,使管路具有較大的注漿能力,在安裝、維護、管理等方面都較簡單。缺點是隨井深增加泥漿壓頭也隨之增大,斜管和平管接觸處壓力最大,當其壓力接近或超過管路抗壓強度時,就會發(fā)生崩管事故。L形適用于淺部注漿管路,在深井采用階梯形布置優(yōu)于“L”形布置。礦井注漿管路采用直徑108mm-159mm的無逢鋼管從地面電廠貯灰倉附近經過風井,下到井下后的支管可用直徑108mm或70mm的無逢鋼管,也可采用高壓軟管。

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