產(chǎn)品頻道

轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)技術(shù)參數(shù)：

一、加工范圍：
本機(jī)適用于圓盤類工件的內(nèi)外表面噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)。
最大加工工件尺寸：Φ320X200mm，也可用于其它同類似零件的內(nèi)外表面噴砂。

二、噴砂加工方式：
將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤夾具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤移動至噴砂加工位時，大轉(zhuǎn)盤被限位氣缸止動而停止轉(zhuǎn)動，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動做緩慢旋轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下移動對加工工位工件表面進(jìn)行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按“運(yùn)行啟動”按鈕，限位氣缸回縮，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，循環(huán)重復(fù)進(jìn)行即可。工件進(jìn)出口采用氣動自動升降門，工件進(jìn)出時能夠自動開啟關(guān)閉。本機(jī)設(shè)置12個工件取放工位，6個加工工位，共配置12支噴槍，每個加工工位2支。

三、工作原理：
該噴砂機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現(xiàn)對工件表面的噴砂處理。噴出后的磨料，落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用，噴砂時產(chǎn)生的灰塵被除塵箱抽出，并經(jīng)分離器進(jìn)行分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器中循環(huán)使用，粉塵經(jīng)兩級分離，被吸至旋風(fēng)除塵器及除塵箱集塵斗車中。

四、開關(guān)機(jī)操作程序：

1、根據(jù)所需加工工件外形尺寸，調(diào)節(jié)噴槍角度及與工件距離和其運(yùn)動行程至合適位置；

2、開啟壓縮空氣；

3、啟動電源，按照明開關(guān)；

4、向分離器底部儲砂器中加入適當(dāng)砂料；

6、按風(fēng)機(jī)啟動開關(guān)；

7、開啟手動操作開關(guān)，根據(jù)所需加工的工件來調(diào)節(jié)變頻器至正常工作頻率（大小轉(zhuǎn)盤運(yùn)行速度）；

8、關(guān)閉手動操作開關(guān)；

9、將工件套裝在小轉(zhuǎn)盤夾具上，開啟自動開關(guān)；

10、加工循環(huán)進(jìn)行；

11、下班時按上述逆過程關(guān)閉各個開關(guān)，并將集塵斗車中的積灰倒掉。

注：首次加砂2袋（25Kg裝），待噴砂加工2個小時后，再次加砂1袋（25Kg裝），加砂料時需關(guān)閉風(fēng)機(jī)，且勿開著風(fēng)機(jī)打開儲砂器加砂門加砂料或在使用過程中打開儲砂器加砂門，這樣會使好的砂料被吸至旋風(fēng)除塵器中，而造成不必要的浪費(fèi)。如果使用本機(jī)規(guī)定使用砂料（36#—180#），在清理旋風(fēng)除塵器灰斗中積灰時，發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料，請首先適當(dāng)調(diào)小風(fēng)門，如果上述情況仍然存在，則檢查儲砂器加砂門是否密封良好，或檢查分離器筒體是否有被磨穿處，如發(fā)現(xiàn)此情況請及時將其重新密封或修補(bǔ)。

五、注意事項：
1、本設(shè)備必須有良好的接地設(shè)施。
2、在噴砂過程中，如發(fā)生異常工作狀態(tài)，應(yīng)立即按下“急停開關(guān)”或“電源開關(guān)”，本機(jī)立即自動停止運(yùn)行，等檢查無誤后關(guān)上工作室門，重新啟動操作按鈕，噴砂工作重新開始。
3、機(jī)艙內(nèi)防護(hù)膠皮應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。
4、除塵箱相連接管路設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)手柄在管路上端，其與管路垂直時為開啟狀態(tài)，此時風(fēng)量最大；其順著管路方向時為關(guān)閉狀態(tài)，此時風(fēng)量最小。
5、本機(jī)最佳使用砂料為36#—180#。
6、本機(jī)噴砂艙集砂斗底部設(shè)有過濾篩板，請定期清理其上面濾浮的雜物，以保證砂料循環(huán).