產(chǎn)品頻道

SODM200智能光學(xué)缺陷檢測(cè)機(jī)是以檢測(cè)產(chǎn)品正反面缺陷及尺寸以及產(chǎn)品厚度而設(shè)計(jì)的一款快速視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備由震動(dòng)盤(pán)入料，玻璃分揀盤(pán)傳送，傳送過(guò)程中視覺(jué)檢測(cè)，根據(jù)視覺(jué)檢測(cè)結(jié)果，良品自動(dòng)續(xù)流至合格區(qū)，不良品剔除至不良品放置區(qū)?？蓹z測(cè)缺陷包含：黑斑、缺損、脫落、凹凸點(diǎn)、劃痕、開(kāi)裂、毛刺、等缺陷。速度達(dá)到7200個(gè)/小時(shí)。每臺(tái)設(shè)備可節(jié)約人力10人。 適用于需要高速檢測(cè)正反面缺陷以及厚度的產(chǎn)品。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

電子產(chǎn)品缺陷檢測(cè)設(shè)備，配備3套雙遠(yuǎn)心鏡頭和510萬(wàn)CCD相機(jī)：

解決了大量人力用于缺陷檢測(cè)的問(wèn)題，檢測(cè)速度高，每臺(tái)設(shè)備可替代10人，且可24小時(shí)不停息檢測(cè)。

解決了缺陷細(xì)微，肉眼檢測(cè)容易漏檢的問(wèn)題。軟件通過(guò)算法處理，精確識(shí)別細(xì)微缺陷，不良范圍內(nèi)的缺陷，均可檢測(cè)出來(lái)。

解決了新老員工判斷標(biāo)準(zhǔn)不一的問(wèn)題。缺陷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一設(shè)定，全由機(jī)器自動(dòng)判定并處理，所有人員操作檢測(cè)結(jié)果均一致。

解決了同一工件，不同位置檢測(cè)要求不同的問(wèn)題。軟件提供3個(gè)檢測(cè)區(qū)域，用戶(hù)可根據(jù)需求制定檢測(cè)區(qū)域并設(shè)置對(duì)應(yīng)的參數(shù)。

解決了產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追溯的問(wèn)題。檢測(cè)數(shù)據(jù)與圖片保存于本地硬盤(pán)，可實(shí)時(shí)追蹤不良因素。圖像保存可自由設(shè)定，保存類(lèi)型可選(合格、不合格、所有)。

解決了高速下成像不清晰，缺陷解析度小的問(wèn)題;510W的CCD相機(jī)，配合雙遠(yuǎn)心鏡頭，使缺陷處高銳度呈現(xiàn)。

解決了不可與自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)連接的問(wèn)題，系統(tǒng)預(yù)留有I/O,串口，TCP/IP等通訊方式，可根據(jù)需求與自動(dòng)化設(shè)備連線(xiàn)生產(chǎn)。

傳送機(jī)構(gòu)采用振動(dòng)盤(pán)、光學(xué)防刮傷玻璃分揀盤(pán)等設(shè)置：

解決了玻璃刮傷的問(wèn)題，無(wú)外力干涉下，長(zhǎng)期使用玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)不會(huì)刮傷。

解決傳動(dòng)速度低的問(wèn)題，傳送速度大于2個(gè)/s。

解決了轉(zhuǎn)動(dòng)位置穩(wěn)定的問(wèn)題，位置誤差不超過(guò)2mm。

應(yīng)用案例：