富士康精密電子（廊坊）有限公司（簡(jiǎn)稱廊坊富士康）隸屬于富士康科技集團(tuán)，專業(yè)從事電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，是富士康科技集團(tuán)的手機(jī)制造中心。

“我們?cè)谏a(chǎn)手機(jī)背殼的過程中遇到三個(gè)非常棘手的檢測(cè)問題，”廊坊富士康的技術(shù)工程師馬工指出，“一是產(chǎn)品在由注塑機(jī)產(chǎn)出后，因?yàn)闊崦浝淇s導(dǎo)致產(chǎn)品變形，注塑不良；二是該零件在組裝之前遇到可能的外力、人為或機(jī)械搬運(yùn)碰撞，導(dǎo)致外觀劃傷和臟污，從而影響產(chǎn)品的整體性能；三是整機(jī)裝配過程中可能會(huì)出現(xiàn)外觀劃傷和臟污。”

在這個(gè)問題上，廊坊富士康花費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力，但是結(jié)果卻是事倍功半，他們需要尋找更好的技術(shù)解決方案。

這時(shí)，廊坊富士康從他們的設(shè)備供應(yīng)商那邊了解到，現(xiàn)在的視覺處理技術(shù)可以代替人工對(duì)產(chǎn)品表面作檢測(cè)，而康耐視是全球視覺行業(yè)的領(lǐng)先者。

“他們推薦了一直以來有合作的北京康視杰視覺技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱康視杰公司）。”馬工說到，“康視杰公司專門為該項(xiàng)目做了大量的測(cè)試和調(diào)研，最終確定用康耐視強(qiáng)大的VisionPro視覺處理軟件幫我們解決棘手難題。”

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備圖片

“借助康耐視VisionPro強(qiáng)大的視覺處理功能和優(yōu)越而通俗易用的界面表達(dá)形式，我們很快的為廊坊富士康定制了表面缺陷檢測(cè)軟件，解決了包括輕微磕傷、印刷錯(cuò)誤、字符區(qū)瑕疵、臟污、劃傷和麻點(diǎn)在內(nèi)的大部分實(shí)際生產(chǎn)遇到的問題。”康視杰公司的工程師表示，“這不但大大縮減了廊坊富士康在這方面的財(cái)政費(fèi)用，而且還大幅提升了生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，同時(shí)降低了客戶的投訴，獲得了三贏局面。”

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備圖片

“我們?cè)谇捌跍y(cè)試中，對(duì)產(chǎn)品表面的各種缺陷類型和表面的不同材質(zhì)做驗(yàn)證，最后才會(huì)有這么好的效果，VisionPro軟件處理的靈敏度和速度都是人工檢測(cè)所不能及，”廊坊富士康的陳課長(zhǎng)對(duì)康耐視的技術(shù)水平給與了很高的評(píng)價(jià)。

據(jù)介紹，該自動(dòng)化設(shè)備總共分為3個(gè)模組：上料模組、外觀檢查模組（包含噴碼識(shí)別）和下料模組。流程如下：

1）產(chǎn)品經(jīng)由上料模組上料后由一個(gè)康耐視的相機(jī)配合6軸的機(jī)器人抓取上料，這樣確保每個(gè)產(chǎn)品在以后的電測(cè)和外觀檢測(cè)時(shí)能保持位置一致。

2）然后產(chǎn)品被平臺(tái)送至外觀檢測(cè)模組，外觀檢測(cè)模組在工作完成以后通知另外一個(gè)4軸機(jī)器人取料。

3）在整個(gè)過程中，組程序會(huì)記錄每個(gè)模組的不良產(chǎn)品，最后由該4軸機(jī)器人將所有的產(chǎn)品分類放置。整個(gè)檢測(cè)完畢，該設(shè)備也完成了整個(gè)工作的最核心檢測(cè)任務(wù)，后面的機(jī)器人會(huì)根據(jù)VisionPro的檢測(cè)結(jié)果，將對(duì)應(yīng)產(chǎn)品放到指定的回收料盤中。

視覺檢測(cè)劃傷圖片

陳課長(zhǎng)評(píng)價(jià)說，該設(shè)備不但節(jié)省20多個(gè)人，而且比人工檢測(cè)的速度快上好幾倍，克服了由于人為等不可控因素，所造成的NG產(chǎn)品流出給公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

VisionPro強(qiáng)大而高效的圖像處理技術(shù)和康視杰公司經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)支持，在該項(xiàng)目中發(fā)揮了巨大的作用。VisionPro軟件對(duì).net語言的完美支持，使得康視杰公司可以完全按照檢測(cè)要求去定制整個(gè)程序的流程和界面，在高效完成圖像處理工作的同時(shí)，還能將結(jié)果直觀而準(zhǔn)確的呈現(xiàn)出來。

陳課長(zhǎng)最后強(qiáng)調(diào)指出，“采用康耐視 VisionPro的機(jī)器視覺軟件實(shí)現(xiàn)非接觸式的檢測(cè)方式以后，不但大幅提升了生產(chǎn)速度和檢測(cè)質(zhì)量，還促使我們改進(jìn)自身的生產(chǎn)工藝，提高了公司的整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，讓我們獲取了更多的客戶訂單。”