摘 要：本文介紹了注汽鍋爐計算機控制系統(tǒng)的控制方案及硬件、軟件的具體設(shè)計。實現(xiàn)了對鍋爐供水系統(tǒng)、負壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動控制任務(wù)。并且采用熱效率自尋優(yōu)的方法自動調(diào)節(jié)風煤比，達到了經(jīng)濟燃燒的目的。系統(tǒng)運行表明：本系統(tǒng)大大提高了鍋爐運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性，減輕了操作人員的勞動強度，收到了滿意的控制效果。 關(guān)鍵詞：注汽鍋爐; 熱效率; 燃燒系統(tǒng) 1 引言 　　遼河油田高升采油廠注汽站新改造鍋爐采用強制循環(huán)單管直流工作方式，工業(yè)軟水由柱塞泵加壓后進入省煤器，軟水吸收余 　　熱溫度升高后進入加熱管，在加熱管中吸收 　　燃燒室中高溫火焰和煙氣的輻射熱后汽化變?yōu)楦邷卣羝?jīng)蒸汽管道輸出至各用氣油井?？諝饨?jīng)風道引入鼓風機，經(jīng)過鼓風機升壓后進入空氣預熱器，在空氣預熱器中被加熱成熱空氣后進入爐膛;給粉倉中的煤粉在一次風機作用下經(jīng)輸煤管道被送入噴燃器，與送入噴燃器中的預熱空氣充分混合，噴入燃燒室燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣先在燃燒室內(nèi)加熱水冷壁管中的水，然后高溫煙氣依次通過省煤氣和空氣預熱器，加熱這些受熱面的工質(zhì)（水和空氣）。在傳熱過程中煙氣的溫度逐漸降低，此后依次經(jīng)過多管除塵器和布袋除塵器清除煙氣中攜帶的大部分飛灰。在多管除塵器和布袋除塵器的下方分別設(shè)有一個儲灰罐，用于收集煙氣灰。經(jīng)過二級除塵后的煙氣，最后進入煙囪，排入大氣中。燃料燃燒后產(chǎn)生的灰渣落入燃燒室下部的灰渣斗中，由攪龍電機帶動的攪龍將其輸送到灰渣斗一端的出口處，進入底灰儲灰罐中。儲灰罐中分別裝有料位傳感器，當灰罐中料位達到一定高度時，料位傳感器產(chǎn)生高料位信號，該信號送入PLC后，由PLC發(fā)出吹灰控制信號，打開壓縮空氣電磁閥，由壓縮空氣將灰渣由輸灰管道吹入總灰倉中。 　　該熱管式鍋爐系統(tǒng)，與傳統(tǒng)液位式鍋爐不同，對于該鍋爐系統(tǒng)的控制任務(wù)是： 　　1、維持鍋爐爐膛壓力在-10mmH2O—0 mmH2O之間; 　　2、在用汽量不變的情況下,鍋爐給水流量恒定; 　　3、維持輸出蒸汽壓力恒定，實現(xiàn)鍋爐經(jīng)濟燃燒; 　　4、實現(xiàn)鍋爐的自動點火控制及鍋爐吹灰等過程的自動控制。 2 控制方案的設(shè)計 　　根據(jù)控制要求，為維持爐膛壓力在所要求的負壓范圍內(nèi)，以爐膛壓力為被控量、以蒸汽流量作為前饋量構(gòu)成閉環(huán)控制（控制框圖略）。對于給水量的控制，以給水流量測量儀表的輸出值作為反饋，以給水流量設(shè)定值與反饋值的偏差做PID運算，運算的結(jié)果加上蒸汽流量的前饋量，作為柱塞泵變頻器的輸入控制量，變頻器的輸出用來控制柱塞泵電機的轉(zhuǎn)速，從而控制給水泵的給水流量（具體控制原理圖略）。鍋爐燃燒的自動控制是本系統(tǒng)中最重要的環(huán)節(jié)，燃燒系統(tǒng)控制效果的好壞，直接影響到系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性問題。本燃燒控制系統(tǒng)的主要功能是在不知道鍋爐系統(tǒng)數(shù)學模型的前提下，能夠自動調(diào)節(jié)給煤量，自動搜索到最佳的鼓風量，并且在環(huán)境條件發(fā)生變化（例如煤粉熱值發(fā)生變化）時，自動搜索到新的最優(yōu)工況，也就是具有自適應(yīng)能力。在該控制系統(tǒng)中，以鍋爐蒸汽壓力為主被控量，以蒸汽壓力給定值與實際測量值的偏差量做PID運算，其運算結(jié)果用來調(diào)節(jié)給煤量。在給煤量確定后，通過步進搜索尋優(yōu)算法在線尋找最佳給風量。鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的控制原理圖見圖1。 [align=center] 圖1 鍋爐燃燒控制系統(tǒng)框圖[/align] 3 控制系統(tǒng)的設(shè)計 　　3.1 系統(tǒng)硬件配置 　　鑒于以上的工藝流程及控制要求，我們設(shè)計了一套基于上、下位機結(jié)構(gòu)的計算機自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)下位機由Siemens S7-300系列PLC組成，負責對現(xiàn)場設(shè)備的直接控制以及現(xiàn)場參數(shù)的采集、處理。上位機 　　采用臺灣研華工控機，用于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時 　　顯示、報表打印、趨勢曲線的繪制等功能。上下位機系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示： [align=center] 圖2 上下位機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖[/align] 　　PS307：電源模塊，為PLC系統(tǒng)提供24V直流供電電源。 　　CPU315：S7-300系列CPU模塊中的一種類型。具有數(shù)據(jù)處理功能和與上位機通訊功能。 　　IM365：接口模塊，將安裝在兩個機架上的PLC構(gòu)成一體。 　　SM331：模擬量輸入模塊，與各種溫度、壓力等傳感器的輸出相連，將各種模擬量信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號供PLC和上位機使用。 　　SM332：模擬量輸出模塊，其各路輸出分別用于控制鼓風機變頻器、引風機變頻器、加粉機變頻器和柱塞泵變頻器。 　　SM321：數(shù)字量輸入模塊，分別用于接收設(shè)備狀態(tài)信號和現(xiàn)場被監(jiān)控信號（如底灰料位高等）。 　　SM322：數(shù)字量輸出模塊，用于輸出PLC所發(fā)出的各種控制指令、各種報警信號（例如進水壓力低、鍋爐熄火等）。 　　上位機中安裝有通訊接口卡CP5611，采用MPI通訊協(xié)議與PLC進行數(shù)據(jù)通訊。 　　3.2 系統(tǒng)軟件設(shè)計 　　上位機系統(tǒng)軟件是在Windows98平臺上開發(fā)的，監(jiān)控軟件采用組態(tài)王6.01版，共用點數(shù)256。開發(fā)了監(jiān)控系統(tǒng)主畫面、設(shè)備控制畫面、趨勢曲線畫面、報警畫面、報表畫面、設(shè)備調(diào)試畫面、變頻控制畫面、系統(tǒng)畫面和低壓配電圖畫面，完成對PLC傳送來的現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行各種顯示、控制、報警等功能。 　　下位機軟件采用Siemens Step7軟件包，利用梯形圖語言編程，完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、PID運算、報警等功能。整個下位機軟件工作流程圖略可向作者索取，各程序功能如下： 　　初始化程序：對一些數(shù)據(jù)存儲器以及定時器復位。 　　累積子程序：對總用電量、總給水量和總用煤粉量進行累積計算。 　　點火子程序：完成鍋爐點火功能。 　　負壓調(diào)節(jié)子程序：調(diào)整鍋爐爐膛負壓在允許范圍內(nèi)。 　　燃燒調(diào)節(jié)子程序：維持蒸汽壓力穩(wěn)定，實現(xiàn)自動風煤比尋優(yōu)運算，保證實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒。 　　流量調(diào)節(jié)子程序：調(diào)節(jié)給水流量。 　　吹灰子程序：當多管灰倉、布袋灰倉、底灰灰倉料位高時，調(diào)用該子程序，實現(xiàn)吹灰功能。 　　報警子程序：當系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)異常情況能夠自動報警，報警電鈴響，同時，相應(yīng)的指示燈閃爍。 　　停機子程序：包括正常停機和緊急停機。當啟動正常停機按鈕時，調(diào)用正常停機子程序，當系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，需要立刻終止設(shè)備運行時調(diào)用緊急停機子程序。 4 結(jié)束語 　　本系統(tǒng)現(xiàn)場運行正常，運行效果良好。達到了最初的設(shè)計要求。采用風煤比參數(shù)自尋優(yōu)的鍋爐燃燒控制方案，實現(xiàn)了系統(tǒng)運行過程中動態(tài)尋找最佳鼓風量的功能，從而保證了系統(tǒng)燃燒的經(jīng)濟性問題。與鍋爐未改造時運行情況相比，大大節(jié)約了能源，降低了工人的勞動強度。預計在一年內(nèi)即可將改造成本收回。 參考文獻 　　[1]任國梁。工業(yè)鍋爐自尋優(yōu)燃燒控制系統(tǒng)，現(xiàn)代節(jié)能，1994，6：11—14 　　[2]西門子（中國）有限公司。SIMATIC S7-300可編程控制器用戶手冊，2001 　　[3] 西門子（中國）有限公司。SIMATIC S7-300可編程控制器模板規(guī)范，2001