步進電機相對于其它控制用途電機的最大區(qū)別是，它接收數(shù)字控制信號(電脈沖信號)并轉化成與之相對應的角位移或直線位移，它本身就是一個完成數(shù)字模式轉化的執(zhí)行元件。而且它可開環(huán)位置控制，輸入一個脈沖信號就得到一個規(guī)定的位置增量，這樣的所謂增量位置控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的直流控制系統(tǒng)相比,其成本明顯減低，幾乎不必進行系統(tǒng)調整。步進電機的角位移量與輸入的脈沖個數(shù)嚴格成正比，而且在時間上與脈沖同步。因而只要控制脈沖的數(shù)量、頻率和電機繞組的相序,即可獲得所需的轉角、速度和方向。

　　步進電機整機結構簡單，可以在寬廣的頻率范圍內實現(xiàn)調速，其轉速不受負載大小的影響，過載性好，動作相應快，控制方便，可實現(xiàn)快速起停、正反轉控制。

　　步進電機是數(shù)字控制電機，其驅動電路根據(jù)控制信號工作，它將脈沖信號轉變成角位移，即給一個脈沖信號，步進電機就轉動一個角度，因此非常適合單片機控制。通過單片機控制可以實現(xiàn)由脈沖分配進行控制換相順序，由給定工作方式正序換相通電控制步進電機的(即實現(xiàn)步進電機正轉或反轉)，通過改變兩個脈沖的間隔控制步進電機的速度等調節(jié)。用普通的51單片機像AT89C2051或STC12C1052 + THB7128或THB6064這類芯片來組合就可以了。

　　用TPC4-4TD等型號的定時程序控制器控制步進電機十分方便，采用表格設置無需編程，可以設置脈沖頻率、脈沖個數(shù)以及方向控制的數(shù)據(jù)值，可對步進電機實現(xiàn)速度控制、位置控制、長度控制、定時控制等各種基本的運行功能。

　　采用高性能DSP，通過DSp采用總線電壓和電機的運行電流，在通過控制算法實現(xiàn)對步進電機的電流閉環(huán)控制，即可實現(xiàn)對步進電機的精確控制，同時可以通過控制算法改善步進電機中低速的振動和噪聲。如英納仕的EZM系列步進驅動系統(tǒng)采用DSP控制，在中低速段可以獲得接近伺服的運行性能。

　　基于PLC 的控制。通過PIC 編程輸出一定數(shù)量的方波脈沖，控制步進電機的轉角進而控制伺服機構的進給量，通過編程控制脈沖頻率來控制步進電機的轉動速度，進而控制伺服機構的進給速度。

　　步進電機受電脈沖信號控制，電脈沖信號的產(chǎn)生、分配、放大全靠電子元器件的動作來實現(xiàn)。

　　1、基于電子電路控制系統(tǒng)

　　采用閉環(huán)控制，能實現(xiàn)高精度細分，實現(xiàn)無級調速。閉環(huán)控制是不斷直接或間接地檢測轉子的位置和速度，然后通過反饋和適當?shù)奶幚?，自動給出脈沖鏈，使步進電機每一步響應控制信號的命令，從而只要控制策略正確電機不可能輕易失步。

　　2、基于PLC 的控制

　　PLC 也叫可編程控制器，是一種工業(yè)上用的計算機。PLC 作為新一代的工業(yè)控制器，由于具有通用性好、實用性強、硬件配套齊全、編程簡單易學和可靠性高等優(yōu)點而廣泛應用于各行業(yè)的自動控制系統(tǒng)中。

　　3、基于單片機的控制

　　采用單片機來控制步進電機，實現(xiàn)了軟件與硬件相結合的控制方法。用軟件代替環(huán)刃彡分配器，達到了對步進電機的控制。系統(tǒng)中采用單片機接口線直接去控制步進電機各相驅動線路。

　　1、可以用單片機+全集成步進電機驅動芯片來整全應用，這樣比較簡單，控制上很方便。用普通的51單片機像AT89C2051或STC12C1052+THB7128或THB6064這類芯片來組合就可以了。

　　2、單片機根據(jù)輸入來決定輸出的脈沖數(shù)量，讓步進電機驅動芯片轉化成功率信號驅動步進電機。

　　3、因為是一個脈沖走一步的，所以輸出的脈沖數(shù)還要考慮到細分數(shù)的問題，固定轉動步數(shù)、角度的程序還是比較容易編。像1.8度的步進電機，2細分時，轉一圈就需要400個脈沖，轉半圈只需要200個脈沖，轉90度只需要100個脈沖，如此類推。

　　4、程序的話，固定一個適當?shù)念l率，按鍵觸發(fā)啟動定時器，然后在定時中斷里取反一個IO端口做脈沖輸出，再放入一個累加變量做計算，算脈沖數(shù)量，是取反兩次輸出一個完整的脈沖，在主程序中設定一個需要的脈沖數(shù)量來作為條件控制定時器的開啟和關閉，然后循環(huán)等待條件滿足

　　5、如果想把控制、驅動、和步進電機都整合在一起，比較麻煩，小電機還好，大電機的干擾是個問題。

　　控制步進電機的轉速，主要通過改變控制脈沖頻率來控制的，只是要注意驅動器的細分值的大小，例如如果是整步，電機每運行運轉需要200個脈沖，如果半步，電機運行運轉需要400個脈沖，像EZM552這類數(shù)字式驅動器，最大細分值可達512，電機每運行運轉需要512*200=102400個脈沖。也就是說：在細分為512時，電機轉速是1rps，控制脈沖的頻率是102400Hz;電機轉速2rps，控制脈沖頻率為204800Hz。

　　步進電機調速控制方法：

　　步進電機只能夠由數(shù)字信號控制運行的，當脈沖提供給驅動器時，在過于短的時間里，控制系統(tǒng)發(fā)出的脈沖數(shù)太多，也就是脈沖頻率過高，將導致步進電機堵轉。要解決這個問題，必須采用加減速的辦法。就是說，在步進電機起步時，要給逐漸升高的脈沖頻率，減速時的脈沖頻率需要逐漸減低。這就是我們常說的“加減速”方法。

　　步進電機轉速度是根據(jù)輸入的脈沖信號的變化來改變的，從理論上講，給驅動器一個脈沖，步進電機就旋轉一個步距角(細分時為一個細分步距角)。實際上，如果脈沖信號變化太快，步進電機由于內部的反向電動勢的阻尼作用，轉子與定子之間的磁反應將跟隨不上電信號的變化，將導致堵轉和丟步。所以步進電機在高速啟動時，需要采用脈沖頻率升速的方法，在停止時也要有降速過程，以保證實現(xiàn)步進電機精密定位控制。加速和減速的原理是一樣的。

　　以加速實例加以說明：加速過程是由基礎頻率(低于步進電機的直接起動最高頻率)與跳變頻率(逐漸加快的頻率)組成加速曲線(降速過程反之)。跳變頻率是指步進電機在基礎頻率上逐漸提高的頻率，此頻率不能太大，否則會產(chǎn)生堵轉和丟步。

　　加減速曲線一般為指數(shù)曲線或經(jīng)過修調的指數(shù)曲線，當然也可采用直線或正弦曲線等。使用單片機或者PLC，都能夠實現(xiàn)加減速控制。對于不同負載、不同轉速，需要選擇合適的基礎頻率與跳變頻率，才能夠達到最佳控制效果。

　　指數(shù)曲線，在軟件編程中，先算好時間常數(shù)存貯在計算機存貯器內，工作時指向選取。通常，完成步進電機的加減速時間為300ms以上。如果使用過于短的加減速時間，對絕大多數(shù)步進電機來說，就會難以實現(xiàn)步進電機的高速旋轉。