第一部分：系統(tǒng)架構 伴隨自動化的發(fā)展，利用最新的自動化技術對水源井進行監(jiān)控已越來越成為一種趨勢。對水源井進行數(shù)字化監(jiān)控，保證水源井穩(wěn)定可靠的工作，對有關單位水源井的遠程調度和科學管理起到重要作用。根據水源井較為分散而造成的控制和監(jiān)測環(huán)節(jié)不集中的特點，我們通過廣域網在總站設立中心調度控制室，在本地采用RTU實現(xiàn)數(shù)據采集、水泵開停、閥門控制、數(shù)據報警等，以實現(xiàn)對水源井的遠程監(jiān)控。水源井全自動監(jiān)控系統(tǒng)由總調度控制中心、數(shù)據傳輸單元、數(shù)據采集單元、現(xiàn)地控制單元組成，既可在井旁近距離控制，也可在中央監(jiān)控室通過電腦監(jiān)控。 系統(tǒng)整體架構如下 系統(tǒng)架構 第二部分：基于RTU的監(jiān)控實現(xiàn)方案 根據現(xiàn)場情況和系統(tǒng)的綜合性價比，本方案采用監(jiān)控軟件+工業(yè)級RTU來實現(xiàn)數(shù)據實時監(jiān)控。 監(jiān)控軟件采用北京碩人時代科技有限公司的HOMS5.0，安裝于監(jiān)控中心的工控機內，實現(xiàn)數(shù)據的動態(tài)顯示和管理，并可進行打印和WEB發(fā)布，用戶可以通過廣域網進行數(shù)據的瀏覽，實現(xiàn)歷史數(shù)據和報警管理，并帶SOE事件記錄。監(jiān)控中心配備一臺維護計算機，便于工程師對系統(tǒng)進行維護和管理。相關數(shù)據可以通過網關接入實時數(shù)據庫或送上管理信息中心的MIS系統(tǒng)。 監(jiān)控終端采用工業(yè)級RTU，具體使用具有工業(yè)以太網接口的STEC-300RTU，完成現(xiàn)場信號的數(shù)據采集和控制，包括數(shù)字信號（開關量、脈沖量的輸入和輸出）或模擬信號（壓力、溫度等變送器的輸出），通過工業(yè)以太網接口將數(shù)據送入局域網內。STEC系列RTU功能強大，可靠性高、開放性好、工作溫度范圍寬、易于安裝和維護、易于擴展和升級、采集速度快、施工量?。üδ芫C合，需要模塊數(shù)量少）等優(yōu)點，全國各地運行近五千套，運行相當穩(wěn)定可靠，在業(yè)內具有較高的知名度。 第三部分： STEC-300工業(yè)以太網接口的RTU介紹 一：功能 1、數(shù)據采集 采集原始數(shù)據、過濾壞數(shù)、按用戶定義的方式變換為物理量。 2、可編程控制 可視化可配置的邏輯控制和PID控制，并提供人性化易學易用的腳本語言編寫控制程序。 3、可編程人機交互 液晶顯示屏可自由定制多幅監(jiān)控畫面。提供腳本方式的編程環(huán)境以實現(xiàn)較復雜的界面交互功能。 4、歷史數(shù)據存儲 物理量數(shù)據每隔一段時間（如一分鐘）保存一次，斷電后不會丟失。8M的歷史數(shù)據存儲空間可本地存儲監(jiān)控歷史數(shù)據。 5、可配置的報警 當數(shù)據超過定義范圍時可產生報警。 6、遠程通訊與控制 控制器內置實時數(shù)據采集、歷史數(shù)據采集、控制、對表等Socket接口，協(xié)議公開。用戶可以自行開發(fā)上位機軟件，也可使用STEC2000配套的上位機軟件。 7、報警遠程上傳 控制器內置故障上傳功能，當故障發(fā)生時能主動上傳到遠程控制中心。 組態(tài)與開發(fā)支持，控制器配套有高度集成的組態(tài)、開發(fā)與仿真調試工具包SRDev2.0 。該工具包括可視化組態(tài)環(huán)境、控制腳本與人機交互腳本開發(fā)與調試環(huán)境和虛擬機。 二：技術指標 操作系統(tǒng)：SR-Linux CPU主頻：66MHz 內存容量：16M 通訊接口：RS232，RS485，PTSN，Ethernet 通訊協(xié)議：TCP/IP，PPP，MODBUS，支持通訊腳本編程 HMI接口：LCD和鍵盤復合接口 內置Socket Server功能：有 工作溫度：0℃ ～ +50℃ 儲藏溫度：-20℃～80℃ 工作濕度：5％～95% RH I/O點配置： STEC300: 8UI,2AO,4DO 第四部分： 系統(tǒng)配置 系統(tǒng)配置： 研華工控機 2 臺 （一臺監(jiān)控計算機和一臺維護計算機） 三星液晶19顯示器 2臺 打印機HP LJ1020 1 臺 華為3COM以太網交換機16口 1臺 光端機 22臺 HOMS5.0 1套 STEC-300 11臺 防水電控柜（含電源、端子、配線、導軌、空開、隔離變壓器） 11套