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在繼今年富士康在全國暫停一段時間的招工之后，此外根據此前公布的2012年財報顯示，去年虧損超3億美元，行業(yè)形勢進一步加劇，由此在生產及工人等多方面因素影響之下，開始全力推動自動化生產模式。
　　
富士康是全球最大的代工企業(yè)，也是蘋果全球最大的合作伙伴之一，在電子產品生產領域一直是全球主要代工企業(yè)，但是作為代工性質的生產企業(yè)，現(xiàn)在正在面臨員工成本上升、利潤趨薄及行業(yè)競爭加劇等問題，該企業(yè)也正在積極改變現(xiàn)在的發(fā)展模式。
　　
目前除了和夏普合作，推動自有品牌電視之外，在代工生產中也在改變策略。首先今年年初富士康在各地部份地區(qū)的主要生產基地開始停止加工，就是一個明顯信號。結合此前公布的該集團“百萬機器人計劃”，我們有理由相信它正在有步驟的減少對傳統(tǒng)人工的依賴。事實上也有報道指出，在機器人計劃之后，已經有部份園區(qū)開始引入了自動化機器人生產線，操作工也從傳統(tǒng)的二三十人降低至5人，這還是負責維護生產線的技術人員。
　　
從當前的工業(yè)機器人價格來看，富士康如果真正切實執(zhí)行“百萬機器人計劃”，其在未來幾年的設備采購成本也將是非常高的，特別是在2012年財報顯示，由于部分重要客戶的訂單量減少，富士康國際2012年凈虧損3.2億美元，創(chuàng)歷史最大虧損紀錄。這是富士康國際自2005年上市以來最大的一次虧損，略低于湯遜路透調查分析師意見得出的凈虧損3.179億美元平均預期。
　　
不過，在采購成本之上，富士康有也有自己的優(yōu)勢，早在2006年，由富士康自主研制生產的“富士康深圳一號”就已在高交會上亮相。并且現(xiàn)在已在全國多個地方開始投資興建機器人產業(yè)基地，如哈爾濱。通過自產機器人能有效降低設備采購成本，并且在我國制造業(yè)生產轉型的重要階段，也可以分得一份市場蛋糕，無疑在產品結構上開辟了一條新渠道，更有助于提高產品競爭力。