在當前中國經濟結構調整與產業(yè)轉型升級之際，機床業(yè)務受到多方面壓力，只有那些在研發(fā)和創(chuàng)新方面先行一步的企業(yè)才能引領市場需求，適應產業(yè)升級的需要，獲得持續(xù)發(fā)展的動力。

眾所周知，作為世界工廠的中國制造業(yè)，從中國制造到中國創(chuàng)造的艱難推進，中國制造業(yè)整體上處于全球價值鏈的中低端，這些現象已經充分表明中國是一個制造大國而不是制造強國的嚴峻事實。

中國機床行業(yè)企業(yè)與世界先進企業(yè)相比存在明顯的差距。目前，中國90%的數控系統需要國外進口。盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP（旋轉刀具中心點）三維刀具補償等關鍵技術，但其研制的高檔數控系統與國外產品相比，在加工精度、可靠性和穩(wěn)定性方面還是有很大差距。另據了解，上海大眾汽車為了確保產品質量，則全部采用進口磨床加工汽車零部件；這也從一個側面表明了中國是一個機床大國，而不是一個機床強國的事實。

中國機床行業(yè)盡管在短短的幾十年時間實現了跨越式發(fā)展但其中的差距依然存在，核心競爭力依然不足。有遠見的企業(yè)應該以卓越的品質追求可持續(xù)的健康增長方能適應產業(yè)升級之路。在當前中國經濟結構調整與產業(yè)轉型升級之際，機床業(yè)務受到多方面壓力，只有那些在研發(fā)和創(chuàng)新方面先行一步的企業(yè)才能引領市場需求，適應產業(yè)升級的需要，獲得持續(xù)發(fā)展的動力。

從用戶端看，由于用戶在使用上過于追求簡單、方便、省事，直接導致機床過于標準化，工藝適應性不好。這就如同傻瓜相機與專業(yè)相機使用理念的不同。如果我們始終執(zhí)拗于傻瓜式的應用，不能利用機床制造過程中的二次開發(fā)，創(chuàng)新，不能很好地整合上下游工藝路線，中國機床制造的水平將很難達到國際一流。這也正是國內機床與國際先進機床制造的主要差距所在。

機床產業(yè)要轉型升級，必須找到正確的方向和方法性，那就是要在營造企業(yè)各種多維化管理體系（法律、制度、政策和措施）前提下，加強智能化制造，并建立與之協同并具有高獨立的質量監(jiān)控體系。

機床是制造機器的機器，是裝備制造業(yè)的工作母機，其重要性不言而喻。因此，機床行業(yè)必須著力推進產品研發(fā)模式的優(yōu)化和重組，構建具有原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力的研發(fā)體系，研發(fā)出具有高技術和高附加值的產品。同時，機床行業(yè)還應通過與世界先進企業(yè)的對標分析，著力推動戰(zhàn)略-模式-流程、兩化深度融合和深化應用ERP等理念的研究和實踐，進而全面推動企業(yè)管理創(chuàng)新。