徐工集團想要打造的是，通過管理信息化與設備自動化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、自動化生產線，構建設計制造一體化、管理智能化、數據信息化、控制自動化的智能制造體系。

徐工智能工廠演進系列MES智能制造

張啟亮透露，徐工集團的智能制造以MES為核心展開。MES作為整個制造過程的大腦，負責調度生產、物料、質量、設備等所有生產資源，通過生產流程，使之發(fā)揮最大效益。“在我們的MES系統(tǒng)實施過程中，始終堅持精益制造的思想，引用行業(yè)最佳實踐，優(yōu)化業(yè)務流程，改變工廠原有效率低下的流程。將優(yōu)化后的流程形成項目藍圖，并經業(yè)務部門評審后進行固化，固化后在系統(tǒng)進行細化與實現。在項目結束后，項目組整理吸收工廠優(yōu)秀流程，形成新的最佳實踐。”他說。

在徐工集團起重機智能化工廠內，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現了對車間現場網絡化監(jiān)控和可視化管理。同時，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與ERP系統(tǒng)的全面集成，實現了生產過程的自動化管理和控制，提高了企業(yè)柔性生產制造水平。

通過MES系統(tǒng)，各個生產單元之間的協(xié)同更加及時，生產訂單進度、生產瓶頸工序、工人績效、產品生產質量等生產模型，均有透明量化數據體現；MES系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員等信息，整個生產過程可追溯，為技術研發(fā)人員提供了及時準確的多樣數據。

另外，通過MES系統(tǒng)的實施，快速建立了及時決策體系，對生產現場出現的問題第一時間反饋給管理者，并采取最快速度解決問題，后期大量的SPC統(tǒng)計分析報表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依

除了MES，徐工集團智能化的全球協(xié)同研發(fā)平臺實現了產品設計數據與全球實時互通，同時也與SAP、MES、PDS等系統(tǒng)高度集成，大大縮短新產品的上市時

開啟手機APP，遠程設備的一舉一動盡收眼底。這是徐工集團近期實施的類似工業(yè)互聯網的遠程監(jiān)控物聯網平臺，客戶只需通過電腦或手機登陸系統(tǒng)，就能隨時隨地查看設備地理位置、工作時間、歷史軌跡、當天油耗等信息。雖然該平臺還處于試探市場的階段，但是對于提高用戶體驗、設備的運營管理水平都大有裨益。