對于沖裁和成形技術(shù)而言，很多參數(shù)都會對復(fù)雜的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響。為實現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能的最大化，在生產(chǎn)之前必須要對這些參數(shù)進行精確地調(diào)整。2015年10月27日，舒勒在沈陽舉辦了以提高產(chǎn)能為主題的舒勒技術(shù)日活動，通過技術(shù)講解和現(xiàn)場演示展示了其設(shè)備是如何采用伺服直驅(qū)技術(shù)來大幅提高產(chǎn)能，以及可通過哪些方式來提升舒勒伺服生產(chǎn)線的設(shè)備綜合效率(OEE)。

設(shè)備綜合效率直接受性能、可用性和質(zhì)量等諸多因素的影響。在生產(chǎn)加工過程中，廢料和返工是導致品質(zhì)受損的主要原因之一。而通過提高工藝可靠性及調(diào)整設(shè)備參數(shù)以適應(yīng)不斷變化的工況（例如，材料和模具磨損），則可以有效減少廢料，進而有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在可用性方面的損失通常是由設(shè)備故障和等待時間造成。舒勒設(shè)備采取預(yù)防性維護和遠程服務(wù)等措施來降低上述兩種情況的發(fā)生幾率。舒勒服務(wù)熱線可全天候為您提供快速的故障排除服務(wù)。據(jù)舒勒官方統(tǒng)計，有超過90%的設(shè)備故障無需技術(shù)服務(wù)人員親臨現(xiàn)場，只需遠程技術(shù)服務(wù)即可解決，可大大縮短設(shè)備停機時間。試想，技術(shù)人員奔波數(shù)個小時甚至更長的時間到達客戶后，雖然只需要一個小時左右的時間就可將故障排除，但前后加起來的時間讓停機時間無故多出了許多。

至于性能方面的損失，通常是由輸送錯誤之類的短暫停機問題造成的。舒勒采用精確設(shè)置夾具和輸送裝置的運動曲線來減少此類問題的發(fā)生。通過改造現(xiàn)有的舒勒輸送裝置，企業(yè)可將產(chǎn)能最高提升25%，如對整個系統(tǒng)進行升級改造則可更大程度地提高性能。

而對壓力機和輸送裝置的運動曲線進行優(yōu)化，可有效地縮短循環(huán)時間，增加產(chǎn)能。在技術(shù)日活動當天，約有45位用戶親身參與并體驗到舒勒伺服直驅(qū)技術(shù)的高效和完美。據(jù)介紹，根據(jù)所加工零部件的不同，舒勒伺服直驅(qū)技術(shù)最大可使產(chǎn)能提高至130%。幾乎整個產(chǎn)品系列都可采用此技術(shù)來提高產(chǎn)能，例如C框架壓力機、多工位壓力機、沖壓線及開卷落料生產(chǎn)線。舒勒承諾，可為國內(nèi)及全球客戶提供現(xiàn)場技術(shù)支持。

除了分享伺服技術(shù)在全球各地的使用經(jīng)驗外，專家團隊還展示了最新的系統(tǒng)技術(shù)。對于其雙伺服技術(shù)(TST)，舒勒還介紹了他們在該領(lǐng)域內(nèi)的最新研發(fā)成果：一種全新的驅(qū)動理念，即在壓力機工作臺上配備兩個分散式伺服電機，此部署可使設(shè)計更為緊湊，同時大大降低噪聲排放。與之前的伺服壓力機相比，此類壓力機更易于維護，而且機械強度也極大的得到了提升。

技術(shù)日活動的第二個環(huán)節(jié)中，舒勒的技術(shù)專家向參與者展示了其伺服壓力機的實力。在沈陽華晨寶馬汽車有限公司的生產(chǎn)車間里，舒勒專家現(xiàn)場演示，對工藝進行全面優(yōu)化，讓伺服開卷落料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率快速得到大幅提升。且在接下來參觀沖壓車間的環(huán)節(jié)中，參與者更近距離的觀摩了更為現(xiàn)代化的舒勒沖壓線、試模壓力機和自動化設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。