隨著全球化、都市化、人口變化、氣候遷移等因素給制造業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，主要概括下來有：全球化競爭、產品生命周期縮短、需求多樣化、人工成本增加、材料成本上升、能源不確定性。

制造業(yè)企業(yè)應該做好的準備需要了解客戶需求的制造、需要彈性化的制造、提高效率、提高質量、節(jié)省能源，才能在競爭中存活下來。

中國大陸制造業(yè)同時又面臨內外夾擊的挑戰(zhàn)：對內勞動成本增加、工人要求提高、工作環(huán)境需要改善等，對外發(fā)達國家先進的制造技術和新興的勞動市場如，越南、印度等，在多種因素下，國內企業(yè)紛紛選擇使用工業(yè)機器人。

面對制造業(yè)的新挑戰(zhàn)，各個國家和區(qū)域都采取了一些措施，美國，2011年推出“AMP計劃”，藉此重新取得領先地位。

德國，2012年推動“工業(yè)4.0計劃”，藉此維持競爭優(yōu)勢。

日本，2013年提出“日本產業(yè)重振計劃”，透過設備和研發(fā)促投重振制造業(yè)。

韓國，2014年提出“制造界創(chuàng)新3.0策略”，協(xié)助中小企業(yè)建立智慧化與優(yōu)化稱產程序。

中國大陸，2015年宣布“中國制造2025”，力爭從制造大國邁入制造強國。

臺灣，2015年提出“生產力4.0”重點產業(yè);電子信息、機械設備、金屬運具、紡織、食品、工業(yè)機器人

我們可以感覺到，各區(qū)域提出之對策共同點：

1.導入智能自動化技術，優(yōu)化生產流程，達到節(jié)省能源與成本，提高產品質量。

2.強調機器人應用技術。

機器人又有哪些分類?水平關節(jié)式機器人SCARARobot、串聯(lián)式關節(jié)機器人、并聯(lián)式機器人、直交式機器人、圓柱形機器人。由機器人組成的現代生產線與傳統(tǒng)生產線比有彈性高，組成較簡單，方便再利用的優(yōu)點。機器人我們會走向人機協(xié)同的趨勢。工業(yè)機器人已經走向產業(yè)化，服務機器人才剛剛起步。人機協(xié)作會有很大優(yōu)點：相對較低的成本和快速的投資回報。

傳統(tǒng)工業(yè)機器人四大家族FANUC、YASKAWA、KUKA、ABB正統(tǒng)治了大部分工業(yè)市場，他們的成功有幾個共同的點：

1.每一家把機器人不僅當商品用，最重要的是把機器人當user，為重復化的學習提供基礎。

2.此四家分屬日本、德國及瑞典/瑞士，本國即擁有很強的汽車工業(yè)支撐機器人發(fā)展銷售的出海口。

3.四大品牌均從自己的自動化開始機器人的發(fā)展與應用，透過社內自動化應用得到改進依據及應用經驗使得產品可以不斷精進。

4.各國原就具備有高水平的機械工業(yè)技術，機電控制技術等基礎技術及關鍵零組件支撐。

展望中國工業(yè)機器人的未來：我們可以感到中國工業(yè)機器人市場正在夸大，但也面臨著巨大挑戰(zhàn)，比如技術專利多已被注冊、關鍵零組件掌握在日德等廠商手上、缺乏應用經驗及系統(tǒng)整合能力、先進大廠的降階競爭。

在發(fā)展道路上是往歐美日產品定位移動需要投入大量資源且短時間內難以達成。那么對于我們來說，我們不僅要努力，更要借力使力讓自己發(fā)展更快，同時也要跳出原來工業(yè)框架，走出創(chuàng)業(yè)者自己的路。最終的勝利者應該是屬于那些滿足終端客戶的差異化需求!

過去30余年，加工制造業(yè)是東莞的代名詞。如今這一批企業(yè)已無法只做加工，他們在積累制造業(yè)經驗，引入時代科技，從加工制造業(yè)向智慧制造業(yè)發(fā)展。

科技創(chuàng)新、自有品牌等概念深入人心，有的企業(yè)已成為所在行業(yè)的龍頭企業(yè)，帶動產業(yè)鏈升級完善。“轉型之難，只有給錢的人才知道”，企業(yè)主們不止一次發(fā)出感嘆。他們希望有人能伸把手，拉一拉，給企業(yè)多一點點時間和資金找到突圍之路。

從“制造”到“智造”，東莞政策層面的推動，能給企業(yè)帶來多大的政策紅利？在新形勢下，企業(yè)應該如何抓住這一波政策利好？而專家認為，企業(yè)主要面臨的就是人才和資金的不足。

東莞經信局數據顯示，自2014年9月至2016年1月，申報“機器換人”專項資金項目共1319個，總投資達108.68億元。2015年度申報項目881個，投資額70.03億元。項目全部完工后預計可減少用工約46600人。新增設備29349臺(套)，平均產品合格率從92.04%提升到97.23%.單位產品成本平均下降11.05%，勞動生產率平均提高1.66倍。受“機器換人”政策的帶動，工業(yè)企業(yè)普遍加大了技術改造的投入力度。2015年，工業(yè)技改完成投資額231.22億元，同比增長85.6%，增速在珠三角排名第3.

2012年，東莞在《國民經濟和社會信息化中長期規(guī)劃》中就提到“智能”。隨后，相關政策陸續(xù)推出，包括東莞制造2025、機器換人計劃、融資租賃、特色人才五年計劃、首臺套政策目錄等利好政策。2014年，東莞出臺《東莞市推進企業(yè)“機器換人”行動計劃(2014-2016年)》，東莞市財政連續(xù)三年每年安排2億元資金，資助企業(yè)利用先進自動化設備進行新一輪技術改造，進一步提高企業(yè)產品質量和綜合競爭力和生產的自動化水平。

今年，東莞繼續(xù)以2016“一號文”出臺了《關于大力發(fā)展機器人智能裝備產業(yè)打造有全球影響力的先進制造基地的意見》，提出了最系統(tǒng)的支持機器人產業(yè)發(fā)展的政策文件。

東莞市戰(zhàn)略性新興產業(yè)研究中心主任龔佳勇提醒，從技術角度來看，目前東莞的自主創(chuàng)新能力相對還是薄弱的，在智能制造上很多核心技術依賴于進口。在新一輪強有力的政策激勵下，容易造成大家一窩蜂上，可能會產生智能制造“虛熱”，特別是要注意避免機器人產業(yè)的低端產能過剩。

中小企業(yè)特別是科技型中小企業(yè)，是科技創(chuàng)新的重要力量。就在鄰國日本，百年企業(yè)位居世界前列，在這些長青企業(yè)中，中小企業(yè)所占的比重不可忽視，不少的創(chuàng)新技術就在中小企業(yè)誕生。

龔佳勇認為，實際上，未來的智能制造也好，工業(yè)4.0也好，創(chuàng)新全球化也好，應該是大創(chuàng)新、中創(chuàng)新、小創(chuàng)新、微創(chuàng)新互相交融、相互促進的。所以在高度重視大創(chuàng)新、中創(chuàng)新的同時，一定要重視小創(chuàng)新、微創(chuàng)新。

然而現實是，中小企業(yè)轉型深受資金、人才等問題困擾，渴望得到關注。“在我看來，政府講的‘智造’更多是指工業(yè)4.0應用方面，而就服裝而言更多是指車縫的方面，但是這方面需要投入大量資金，訂單量卻未必能跟得上。

我們花了1000萬投入做系統(tǒng)很吃力，但是大企業(yè)就很輕松。也就是說，沒有資本介入，靠自己來做的時候，很難。”比朗科技負責人王大孟坦言，如果靠企業(yè)自身力量轉型，沒有平臺和資源，“很難”。

公司從傳統(tǒng)制衣行業(yè)轉型柔性定制系統(tǒng)提供商，歷時近4年，投資千萬元已初見成效，為馬來西亞一家服裝企業(yè)提供系統(tǒng)服務，目前尚未引入戰(zhàn)略資本，仍在等待爆發(fā)機會。

資金，一直是中小企渴求的。盡管政府一直有相關補貼，且補貼力度不斷加大，但要拿到這些補貼不容易。除了一系列的審核之外，資金也不能及時到位。

王大孟以新加坡服裝同行的申請政府補貼為例，“對方跟我說，電腦填好申請材料就好了，資金也很快到位”。其中一項申請是在商城裝攝像頭，記錄人流信息，包括性別、年齡等，然后分析那一出入口應該放置哪一類別衣服，以此促進銷售。

政府的錢不一定能拯救企業(yè)，但是如果能夠拿到這一筆錢，卻能讓企業(yè)延續(xù)生命尋找轉型辦法。王大孟談到中小企的難處，“企業(yè)轉型不是不行，很多企業(yè)有很好的想法，但是轉的難度大。

除了一些龍頭企業(yè)，不少企業(yè)的結果就是要不不轉，一轉就轉死，像我們這些做了二三十年傳統(tǒng)企業(yè)的，就深深感到轉型痛苦，但是沒辦法，要發(fā)展，就必須轉”。

而開發(fā)新產品與市場是相互結合的，來自某新材料企業(yè)的負責人表示，“如果要我們拿出幾個億開發(fā)一塊材料，不現實，那難度比較高。國內市場有沒有創(chuàng)新？有，多屬于資源整合的創(chuàng)新。

把好東西利用起來也是一種創(chuàng)新，也就是說當行業(yè)基礎產品出來時，能否在不同領域得到實際應用，我們民營企業(yè)也在朝著這個方向努力。原創(chuàng)性創(chuàng)新和應用性創(chuàng)新，一樣重要。”

除了資金、人才的呼喚外，研發(fā)機構的參與，也能緩解企業(yè)不少的壓力。中國科學院云計算產業(yè)技術創(chuàng)新與育成中心技術轉移中心、科技處主任助理杜志強表示，過去企業(yè)滿足于代工生產不愿意接受外來的機構，如今日子不好過，企業(yè)需要新活力，部分企業(yè)轉而尋求科研機構的介入，希望能提升產品的質量，增加科技含量等。

但因為渠道有限或研發(fā)機構的限制，尤其在科技轉化成果方面有一定的難度。目前，東莞與國內著名大學合作建成了北京大學東莞光電研究院、清華東莞創(chuàng)新中心、廣東華中科技大學制造工程研究院等31家新型研發(fā)機構，建立300多家工程研發(fā)中心、重點實驗室、院士工作站、博士后工作站等科研平臺。

如何將資源利用起來？杜志強認為，關鍵在于要加大對科研人員的獎勵力度，促進科技成果轉化。他以云計算中心為例子，中心鼓勵科研人員參與產學研合作，加快科技成果轉化，制定了相應的獎勵制度，調動了科技人員從事科技成果轉化的積極性，促進了中心人才、技術要素和社會上的資金、經營要素的整合。

另外，通過與有條件的企業(yè)合作，共同建立研發(fā)中心，建立“互相培養(yǎng)人才、合作研究開發(fā)、共同成果轉化”的產學研模式。

未來，除了一些基礎性高端創(chuàng)新需要大企業(yè)來支撐外，中小企業(yè)的創(chuàng)新也是非常重要的。

很多時候，人們覺得創(chuàng)新一定是要有什么重大發(fā)明，其實很多創(chuàng)新是對經驗積累參數的修改，哪怕只是一個規(guī)格參數的修改，比如原來能承接一米的東西，現在能改進到一米二，這也是一種創(chuàng)新。

大的創(chuàng)新其實是眾多小的創(chuàng)新累積的結果，是小創(chuàng)新在量上和質上積累的一種突破。同時，小的創(chuàng)新更容易形成創(chuàng)新氛圍和創(chuàng)新文化，更能鼓勵更多的人進行創(chuàng)新。很多人不理解這點，對小創(chuàng)新不重視，只看重大的創(chuàng)新。

實際上，未來的智能制造也好，工業(yè)4.0也好，創(chuàng)新全球化也好，應該是大創(chuàng)新、中創(chuàng)新、小創(chuàng)新、微創(chuàng)新互相交融，相互促進的，所以在高度重視大創(chuàng)新、中創(chuàng)新的同時，一定要重視小創(chuàng)新、微創(chuàng)新。