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面對國際金融危機給鋼鐵企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)，鞍鋼全面展開“降成本、保效益”活動，而通過采用新技術新工藝降低消耗和實現(xiàn)廢物回收利用的技術節(jié)能措施效果顯著。早在1998年初，鞍鋼就提出建設“綠色鞍鋼”的目標。從去年下半年開始，鞍鋼積極響應國家號召，實施“綠色照明”工程。到去年11月份在全公司范圍內(nèi)全面完成辦公照明用燈更換工作，共更換照明用燈45000只，功率下降30%。同時，鞍鋼大力加強“綠色”制造工藝技術的研究和應用，提高二次能源利用率。在鐵前工序開發(fā)新工藝實現(xiàn)提鐵降硅，大幅度提高礦石入爐品位。同時實施全冷礦入爐，使礦料消耗和能源消耗大幅度降低，確保高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。加強對鋼鐵渣綜合開發(fā)利用，通過建設礦渣微粉項目、磁選加工線項目，使礦渣資源得到充分利用，不僅生產(chǎn)出大量廢鋼，也實現(xiàn)礦渣100%回收利用。實施高爐塵泥及高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣全回收、高爐轉(zhuǎn)爐等各種余熱和水資源回收利用等“廢水、廢氣、廢渣”綜合利用項目40多項，實現(xiàn)工業(yè)“三廢”資源化。在新建的七座高爐全部安裝煤氣壓差發(fā)電（TRT）裝置，兩座老高爐通過改造也安裝了TRT裝置。同時在新建的六座焦爐全部配套干熄焦余壓發(fā)電（CDQ）裝置，使得這些原來沒有被利用的資源得到充分利用。鞍鋼有一個能源管控中心，利用現(xiàn)代化信息技術優(yōu)化能源管理，提高能源管理水平，能源消耗實現(xiàn)了實時監(jiān)控。焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼五大工序能耗同比均有較大降幅。在煉鋼工序基本實現(xiàn)負能煉鋼。鞍鋼在營口鲅魚圈鋼鐵新區(qū)采用先進煉鐵節(jié)能技術，使噸鋼綜合能耗和噸鋼可比能耗達到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的先進水平。此外，在廠區(qū)內(nèi)建設的風力發(fā)電項目、太陽能清潔能源利用裝置等的投入運行，減少常規(guī)能源和資源的消耗。鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵新區(qū)年自發(fā)電量比例達到57.2%。