歷來破碎機的發(fā)展是以新型耐磨材料的應用為支柱的。1882年首先提出的高錳鋼，經(jīng)水韌處理后，在高沖擊載荷和高擠壓應力下由于孿晶變形等組織變化引成的表面加工硬化，顯微硬度可達HV750，而芯部仍保持良好沖擊韌性。使用于顎式的齒板，園錐的動錐、定錐、錘式的錘頭等，稱為第一代耐磨材料。它不適應低沖擊載荷或低應力時使用。上海世邦本著產(chǎn)品技術和質(zhì)量的兩個方面，對生產(chǎn)的設備的材料逐漸更新。為了使引進設備配件立足國內(nèi)，我們對機內(nèi)抗磨件進行了反復的研究及試制。經(jīng)生產(chǎn)運行試驗，用所研制的抗磨合金制作的配件使用壽命與進口產(chǎn)品相當，完全可以取代進口配件。

      隨著破碎機械行業(yè)的發(fā)展，越來越多的問題接踵而出，例如破碎領域的擴大以及設備經(jīng)久性的要求，行業(yè)的不斷發(fā)展對耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出現(xiàn)的硬鎳鑄鐵，硬度可達HRC55－60，作為第二代耐磨材料，因為太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗機的螺旋葉片板等，且我國鎳貴，故應用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現(xiàn)的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料，在其強韌的馬氏體基體上，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細小二次碳化物，當鉻含量超過10％后，出現(xiàn)的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型。其顯微硬度高達HV1300－1800。目前主要應用于反擊式的板錘和立軸式的打擊板。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種，鉻含量低則價格低含量高則韌性相對較好,反擊式板錘，國內(nèi)大多數(shù)廠家使用Cr20制造，而國外較普遍使用Cr26。上海世邦借鑒國外先進技術，在一些高端設備（VSI新型制砂機,液壓圓錐破碎機,JCE歐版顎式破碎機等）的制造中，選擇和進口的高耐磨材料，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點，因此在設計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。

      高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高。目前新的耐磨材料的研究在不斷進行之中。據(jù)了解有：高韌性馬氏體鑄鋼、多元低合金空冷馬氏體－貝氏體鑄鋼、高強韌性奧氏體－貝氏體鋼等，可望成為新一代的耐磨材料，這些新材料一旦成熟并得到應用，將推動破碎機特別是對耐磨材料依賴性較強的反擊式破碎機和沖擊式破碎機的發(fā)展。