一、主要特點
本機為中心傳動，兩端進料，中間卸料式提升循環(huán)磨。磨機回轉(zhuǎn)部分由烘干倉、粗磨倉細磨倉及中卸倉組成，磨機與選粉機組成循環(huán)系統(tǒng)。烘干倉內(nèi)設有揚料板，物料可與熱風進行充分的熱交換，故能在磨內(nèi)烘干水分高達5%的物料。粗磨倉采用階梯板、細磨倉采用婦階梯分級襯板，提高了磨機的粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理。
進料裝置采用斜進風的百葉窗式結構，這樣可以增大磨機的通風量，減小進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可有效地防止磨機進口的堵料現(xiàn)象。
采用焊接式雙滑履軸承支撐結構?？蓴U大熱風進入烘干倉的斷面積從而降低磨機重量;制造簡單、零部件少、用戶備件可減少，維護方便。
二、工作原理
原料由喂料設備進入到磨機的進料裝置中，同時來自懸浮預熱器窯的窯尾廢氣熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水分的原料在此處就開始進行熱交換;當原料進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設有特制的揚料板將生料揚起，使得原料在此處進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的原料(仍含有一定水分)通過設有揚料板的隔倉板進入粗磨倉，原料在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎，同時進一步得到烘干，被粉碎到一定粒度的物料通過中卸倉篦板進入中卸倉，與細磨倉出來的物料一起通過筒體上的卸料孔由出料罩排出。出磨物料經(jīng)輸送設備送至選粉機分選。
從選粉機選出的粗粉少部分經(jīng)過進料裝置又回到粗磨倉，以增加物料的流動性;大部分經(jīng)回料裝置進入細磨倉。粗粉在細磨倉內(nèi)被小直徑研磨體進一步研磨，同時被回料裝置進入磨內(nèi)的熱風再次烘干。排出磨外的物料再次進行上述循環(huán)。
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