日前，記者來到浙江大好大食品有限公司在甌海梅嶼的炒貨生產(chǎn)基地蹲點(diǎn)，在各大生產(chǎn)車間內(nèi)，只見生產(chǎn)場面也如同這氣溫般火熱：一臺臺跟天花板齊高的瓜子篩選機(jī)、清選機(jī)、蒸煮機(jī)、烘干機(jī)、包裝機(jī)等大型全自動生產(chǎn)機(jī)器在轟鳴，與我10年前在此生產(chǎn)區(qū)見過的工人們拿著大鐵鏟干活的場面完全不一樣了。

“我們公司僅去年一年技改投入就達(dá)700多萬元，到今年所有的生產(chǎn)線都換成了全自動流水線，瓜子從原料到成品生產(chǎn)五個大工段，全部由機(jī)器搞定，不需要人手直接接觸瓜子，很衛(wèi)生！”同行的大好大公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人老王說。

“以前這個炒貨老廠區(qū)有1000多名員工，機(jī)器換人后，現(xiàn)在只有100多號人了。”

“哪些工序變化最大呀？”

“當(dāng)然是第一道瓜子篩選，原來靠人工手選時，一個車間就有100多名工人呢，現(xiàn)在只用兩條篩選流水線，就能進(jìn)行雜質(zhì)、空殼、長短、大小的分辨，僅工資一項(xiàng)按一個人一個月最低3000元折算，2個篩選車間的工人，一年可省700多萬元費(fèi)用。”老王在“大好大”公司已經(jīng)呆了17年，對機(jī)器換人帶來的巨大變化體會最深。

“以前，篩選瓜子工具是最傳統(tǒng)的竹篩子，后換上一排排鉆了漏孔的不銹鋼工作臺，一個工作臺4人，日夜兩班，兩個篩選車間滿是人。”老王補(bǔ)充說道。

今天在篩選車間，我只看到2位師傅在自動化機(jī)器輸入口倒料。來自貴州的陳師傅跟我說，這個車間白班、夜班共有4個人。環(huán)顧車間，地面沒有一粒散落在地的瓜子，我用手指劃了一下地面，沒有沾上塵土。

在勞動力密集的產(chǎn)品包裝車間，工作了5年的張?jiān)艺谀猛呃庀?。她原來是?nèi)包裝工人。她說：“我們?nèi)ツ赀€是用勺子盛瓜子的，盛到小包裝袋過秤后再封口。”車間管理人員稱，現(xiàn)在，從包裝到打印生產(chǎn)日期、條碼等都用一條包裝線搞定了。車間里留的多是運(yùn)輸?shù)耐獍b工人，在產(chǎn)量相等的情況下，原來一組需要9個人，如今只需2個人。

“機(jī)器換人，不僅是為了升級產(chǎn)業(yè)，節(jié)約勞動力成本，更是為了食品的安全，避免人手直接接觸。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

說起食品安全，我在這兒八個卦，在“大好大”公司的凈化式車間，大門口貼著大大的警示標(biāo)志“閑人莫進(jìn)”，不管是工人還是老板進(jìn)車間均要經(jīng)過換鞋、更衣、洗手、消毒等流程。“大好大”新廠區(qū)的生產(chǎn)車間更是凈化封閉式的，外來人員只能在車間外的“專用參觀通道”，隔著透明玻璃進(jìn)行參觀。

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