云南實現(xiàn)機械化剝鋅生產(chǎn)率提高

時間:2008-07-01

來源:中國傳動網(wǎng)

導(dǎo)語:云南冶金集團總公司集成多項先進濕法煉鋅工藝,形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際先進水平的濕法煉鋅技術(shù)

云南冶金集團總公司集成多項先進濕法煉鋅工藝,形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際先進水平的濕法煉鋅技術(shù),在國內(nèi)首次實現(xiàn)深度凈化——長周期電積——機械剝鋅技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用,提高了我國濕法煉鋅技術(shù)和裝備水平。 云南冶金集團自主研發(fā)的濕法煉鋅新技術(shù),大幅提高了資源綜合利用率,在國內(nèi)首次成功實現(xiàn)機械剝鋅,剝鋅成功率提高到90%以上。新技術(shù)自2005年8月在曲靖年產(chǎn)10萬噸電鋅廠應(yīng)用至今,鋅浸出率達87%以上,0號鋅的品級率100%,每噸鋅直流電耗為3030度,勞動生產(chǎn)率提高5倍以上,年新增產(chǎn)值約28億元,實現(xiàn)年利稅約6億元。 濕法煉鋅是世界鋅冶金的主流技術(shù),云南冶金集團針對富鍺復(fù)雜鋅精礦,圍繞實現(xiàn)機械化剝鋅技術(shù),通過集成創(chuàng)新,在曲靖有色基地的10萬噸/年電鋅項目中實現(xiàn)了富鍺浸出液的深度凈化——長周期電積——機械剝鋅技術(shù),這在國際上使用機械化剝鋅的廠家中尚無先例。項目采用選擇性浸出工藝實現(xiàn)了鋅和鍺等雜質(zhì)的分離,提高了鍺的回收率;通過對凈化工藝的研發(fā)與優(yōu)化組合,實現(xiàn)富鍺浸出液深度凈化,雜質(zhì)含量達到國外先進水平。在凈化過程中還采用自主開發(fā)的鋅粉連續(xù)自動加入裝置;研發(fā)的鋅長周期電積工藝與關(guān)鍵設(shè)備及復(fù)配改性膠質(zhì)添加劑解決了電積時間延長電效嚴重下降的問題,電積周周期48小時以上電流效率仍高于88%,產(chǎn)出的陰極鋅片及鋅錠100%為0號鋅,鋅熔鑄直收率高達98.05%。
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