公司簡介

富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計算機(jī)、通訊、消費電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造，廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路、云運算服務(wù)及新能源、新材料開發(fā)應(yīng)用的高新科技企業(yè)。 富士康自1974年在臺灣肇基，1988年投資中國大陸以來，迅速發(fā)展壯大，擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商。

挑戰(zhàn)

富士康為許多知名品牌的電子產(chǎn)品制造商進(jìn)行產(chǎn)品零部件的代工生產(chǎn)，比如蘋果手機(jī)、小米手機(jī)、相機(jī)等。本次在相機(jī)外殼的生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)出的相機(jī)外殼孔徑大小進(jìn)行檢測，防止孔徑太大或太小的不合格 品流入市場，導(dǎo)致客戶投訴，影響公司信譽與競爭力。

對于大批量的生產(chǎn)應(yīng)用來說，為了保準(zhǔn)生產(chǎn)質(zhì)量，這樣就必須耗費大量的人力資源對產(chǎn)品進(jìn)行專門的質(zhì)量檢測，而培訓(xùn)一個合格的質(zhì)檢員需要大概3個月的時間，這對于人員流動異常頻繁的富士康集團(tuán)來說，將是一筆很高的投入，而且人工檢測時，人員易疲勞，由于人為疏忽，仍會有不合格品進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

考慮到質(zhì)量和成本的雙重壓力，需要一款視覺設(shè)備代替人工對相機(jī)外殼孔徑大小進(jìn)行高精度的測量，該視覺設(shè)備的測量精度要求為0.01mm，在不同時間段內(nèi)可以對多種不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行測量，為此，富士康工程師找到了我們，我們推薦使用MicroscanVisionscape GigE相機(jī)，使用PC—Based方案進(jìn)行產(chǎn)品的自動化測試。

檢測系統(tǒng)中擁有邁思肯智能相機(jī)

解決方案

在過去，富士康集團(tuán)已經(jīng)使用了Microscan GigE相機(jī)進(jìn)行相機(jī)外殼孔徑的檢測，客戶對設(shè)備及方案實施效果表示高度認(rèn)可，此次客戶再次采購了一整套以GigE相機(jī)為核心的主要視覺設(shè)備，相比上次檢測產(chǎn)品限于一種的局限性，此次對方案進(jìn)行升級，使之可以滿足多種相似產(chǎn)品的的測量。在本次案例中，富士康有相機(jī)外殼若干種，每種外殼包含8-12個大小不同的圓孔或長方形孔，需要我們用視覺的方案測出每片產(chǎn)品中圓孔的直徑與真圓度(最小 半徑與最大半徑的比值)，測試精度要求保證在0.01mm之內(nèi)；測試完成后將所測的數(shù)據(jù)保存到本地指定路徑下的txt文本中，供富士康軟件開發(fā)人員進(jìn)行后續(xù)的數(shù)據(jù)處理。

我們選用Microscan Visionscpe GigE系統(tǒng)作為在視覺解決方案的核心，是由于它主要有以下優(yōu)點：

高速、高分辨率的圖像處理

可提供強大的Visionscape軟件的全部功能

應(yīng)用案例-富士康相機(jī)外殼孔徑檢測

• 可使用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)組件構(gòu)建系統(tǒng)

• 可支持多達(dá)8個Visionscape GigE攝像機(jī)

• GigE攝像機(jī)可提供多種配置

• 千兆位以太網(wǎng)（GigE），高速數(shù)據(jù)傳輸

• 小巧而輕盈，即使狹小空間也可方便安裝

• 用戶界面直觀，提供全套系統(tǒng)狀態(tài)、應(yīng)用監(jiān)控和結(jié)果

因為方案中的“孔徑檢測”測試精度要求比較高，我們選用邁思肯500萬像素的GigE相機(jī)，配以50MM定焦鏡頭。 針對被測相機(jī)外殼孔為“通孔”的特點，使用白色面光源，打背光，這樣相機(jī)取圖時可以非常好的凸顯出待測對象特征，整套視覺設(shè)備安裝在富士康做好的檢測平臺上，相機(jī)通過工控機(jī)及IO板卡與PLC通信，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動檢測。 相機(jī)抓取被測物圖片后，由與之配套的功能強大的Visionscpe專業(yè)視覺軟件進(jìn)行圖像處理，最終測出準(zhǔn)確的孔徑數(shù)據(jù)并輸出，再配合用戶二次開發(fā)的應(yīng)用軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的其它用途。還可以通過Visionscpe視覺軟件或二次開發(fā)軟件實現(xiàn)測試過程的實時監(jiān)控。

使用Visionscape GigE檢測的相機(jī)外殼孔徑示意圖

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及測試過程如下：

測試工位分為左右兩個，待測的相機(jī)外殼放在對應(yīng)類型的支具上，換料時由氣缸帶著支具進(jìn)行前后移動；相機(jī)固定在絲杠的中央位置，白色面光源放置在待測位置正下方，由絲杠帶動相機(jī)進(jìn)行前后左右走位，依據(jù)順序移動到調(diào)好的坐標(biāo)處進(jìn)行一片產(chǎn)品中多個孔徑的檢測。絲杠的運動由與伺服電機(jī)相連的PLC來控制。在測試平臺下面配有含視覺數(shù)字IO板卡的工控機(jī)，其中有6路輸入、1路輸出信號與PLC相連接，為相機(jī)提供拍照“觸發(fā)信號”及“準(zhǔn)備信號”，相機(jī)檢測完成后輸出“完成信號”給PLC，由PLC控制伺服電機(jī)帶動絲杠上的相機(jī)運動到下一待測孔位坐標(biāo)點。

使用Visionscape GigE拍取的圓孔及方孔圖片效果

結(jié)論及展望

通過使用視覺的方案來替代人工進(jìn)行生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)測量，投資低，效果顯著，不但可以節(jié)約勞動成本，節(jié)減人力資源，更重要的是顯著提高產(chǎn)品檢測的可靠性與準(zhǔn)確型，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量得到了保準(zhǔn)。以電子行業(yè)為例，可以延伸的其他行業(yè)，相信隨著視覺技術(shù)的發(fā)展及視覺技術(shù)實際使用經(jīng)驗的積累，更多具體而現(xiàn)實的問題可以用機(jī)器視覺來解決。

邁思肯Visionscape GigE相機(jī)及視覺軟件

綜述

關(guān)于Microscan邁思肯

Microscan是全球在精密數(shù)據(jù)采集、大范圍自動化控制解決方案以及OEM應(yīng)用方面的領(lǐng)袖。Microscan成立于1982年，在技術(shù)創(chuàng)新上擁有偉大的歷史，包括第一臺激光條碼掃描器的發(fā)明、二維Data Matrix碼的發(fā)明。目前，依靠在ID追蹤上的廣泛解決方案和從基本的條形碼讀取到復(fù)雜的機(jī)器視覺檢測、識別以及測量方面的可追溯性和檢查的范圍，Microscan保持著在自動識別和機(jī)器視覺領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)地位。