我們經(jīng)常討論千禧年這一代的消費者對制造業(yè)在技能和勞動力發(fā)展方面所產(chǎn)生的影響。但是，這個消費群體的購買模式也對制造業(yè)未來發(fā)展趨勢的塑造發(fā)揮了重要作用?？蛻舻男枨蟀l(fā)生了急劇性的改變，從嬰兒潮時代的消費群體主要關(guān)注產(chǎn)品品牌度和成本意識到千禧年這一代的消費者更多的希望能以可持續(xù)的、環(huán)保的方式生產(chǎn)出有意義且具個性化的產(chǎn)品。

本周在波士頓舉行的AutodeskAccelerate2015PLM會議談到過這個話題，會議還探討了云計算、大數(shù)據(jù)、3D打印、新型材料和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）在未來將如何從根本上改變產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。而如果制造流程發(fā)生變化，那么產(chǎn)品從設(shè)計、工程、設(shè)計、制造、分銷、并最終進入消費者手中的整個產(chǎn)品生命周期的管理過程必須做出改變。

產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)是對從產(chǎn)品設(shè)計到客戶服務(wù)這個不斷發(fā)展的閉環(huán)進行管理的一個重要工具。PLM系統(tǒng)跟蹤并添加內(nèi)容到材料清單、管理工程變更請求（ECR）和工程變更單（ECO），并與質(zhì)量管理體系互聯(lián)，還與ERP系統(tǒng)互聯(lián)進行產(chǎn)品成本管理。而且，歐特克PLM360軟件基于云計算和全球供應(yīng)鏈對整個企業(yè)的產(chǎn)品詳細信息進行跟蹤，所有的工作流都是自動化，這樣，當(dāng)需要某個個體完成任務(wù)時，信息會自動進行傳輸。

參加Accelerate會議的企業(yè)最關(guān)注工作流程的問題，作為企業(yè)需要實現(xiàn)裝配和包裝生產(chǎn)線自動化，因而自然也有必要實現(xiàn)任務(wù)流程管理自動化。

例如，使用PLM360系統(tǒng)之前，泰勒梅高爾夫公司的配件事業(yè)部依靠電子郵件和Excel電子表格來跟產(chǎn)品線管理人員、開發(fā)商，購房者、策劃者和供應(yīng)商進行聯(lián)系。如果還依然使用這種模式來跟世界各地的供應(yīng)商進行聯(lián)系將意味著我們可能舍去一天的生產(chǎn)時間來等待可能已經(jīng)丟失在別人的收件箱中的電子郵件的回信。

泰勒梅的配件集團全球產(chǎn)品線經(jīng)理ShawnKoutahi說：“我們將太多的時間花費在了過程上，而不是在建立產(chǎn)品本身上。”Koutahi承認泰勒梅的小型事業(yè)部就和街上的快餐店經(jīng)營他們的三明治店的方式幾乎一樣，“他說，”我們?nèi)鄙俦匾漠a(chǎn)品信息和信息流。“

使用PLM系統(tǒng)進行管理之前，可能有很多信息和文檔都飄在不同的地方?，F(xiàn)在，產(chǎn)品數(shù)據(jù)甚至產(chǎn)品圖像和材料都在存儲庫中進行統(tǒng)一管理。“通過這個視覺傳遞系統(tǒng)，可以看到該產(chǎn)品，該產(chǎn)品的供應(yīng)商和時間成本，供應(yīng)商和交貨時間”泰勒梅配件事業(yè)部全球業(yè)務(wù)經(jīng)理GabiRojas說。“所有我們需要的信息都存儲在一個地方。”

“大多數(shù)公司認為產(chǎn)品開發(fā)過程是線性的，”Autodesk的云平臺事業(yè)部副總裁ScottReese說，“他們知道對產(chǎn)品進行測試、制造、銷售、直至產(chǎn)品報廢，但我們認為產(chǎn)品的開發(fā)過程更多的是一個周期性的過程，是不斷發(fā)展變化的過程。”

物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)會給制造商帶來巨大的利潤，Reese支出，這正是為什么Autodesk最近宣布要對SeeControl進行收購的原因。SeeControl是一家總部位于舊金山的企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)平臺開發(fā)商，幫助制造商聯(lián)系、分析、控制和管理遠程產(chǎn)品、事物和資產(chǎn)。歐特克公司計劃使用SeeControl技術(shù)開發(fā)IoT系統(tǒng)，讓客戶探索創(chuàng)新的服務(wù)模式。

在未來，任何內(nèi)置對象、產(chǎn)品或環(huán)境都可以嵌入傳感器，可以將信息傳輸?shù)皆O(shè)計過程中，“歐特克公司信息建模高級副總裁AmarHanspal說。”收購SeeControl是Autodesk不斷開發(fā)新技術(shù)和解決方案所邁出的第一步，讓我們的客戶能充分利用物聯(lián)網(wǎng)，讓他們能夠捕獲、分析并使用他們的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。“

新產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)也將刺激新的創(chuàng)新。工程師們需要花費大量的時間去返回查看繪圖板，但其實80％已做的事情在之前就已經(jīng)完成了，他們只是無法查看而已。但通過PLM他們就可對所有信息進行搜索、訪問和查看。

Reese表示：“我們的使命就是停止設(shè)計已經(jīng)存在的東西，停止設(shè)計已經(jīng)設(shè)計過的東西，要開始創(chuàng)新產(chǎn)品。”

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