多年來，我國軋輥制造業(yè)在經(jīng)歷了為引進(jìn)軋機(jī)研制配套軋輥、實(shí)現(xiàn)軋輥制造國產(chǎn)化、批量出口高端軋輥等發(fā)展階段后，目前已形成完整的軋輥制造體系，成為世界第一軋輥制造大國，并培育出世界軋輥產(chǎn)能第一的中鋼邢機(jī)和一批專業(yè)化優(yōu)勢相對(duì)明顯的軋輥制造企業(yè)。 　　但專家指出，我們雖然在一些軋輥制造技術(shù)上取得了重大突破，一些軋輥品種也達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品水平，但行業(yè)的整體水平參差不齊，部分高端產(chǎn)品還依賴進(jìn)口。因此，必須不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快科技進(jìn)步和新產(chǎn)品研發(fā)速度，才能提升我國軋輥在國際市場的競爭力。 　　裝備水平快速提升生產(chǎn)工藝日趨先進(jìn) 　　面對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國軋輥制造企業(yè)不斷加大資金投入規(guī)模，加快技術(shù)改造步伐。技術(shù)裝備的改造使我國軋輥的內(nèi)在質(zhì)量大幅提高，也直接推動(dòng)了軋輥制造技術(shù)的進(jìn)步。目前，離心復(fù)合澆注工藝已成為我國軋輥制造企業(yè)普遍采用的先進(jìn)工藝。 　　為縮短生產(chǎn)周期，提高軋輥的使用性能，目前熱處理已成為軋輥制造企業(yè)提高市場競爭力的核心技術(shù)。如中鋼邢機(jī)，近年來通過采用電爐冶煉+鋼包精煉+電渣重熔的三聯(lián)鋼水冶煉技術(shù)，電渣鋼錠鍛壓成型技術(shù)以及雙頻淬火、液氮深冷處理、高中低溫回火等國際一流的先進(jìn)熱處理技術(shù)，使Cr3、Cr5、Cr8系列鍛鋼冷軋輥工作層淬硬層深度，較常規(guī)冷軋輥高出近3倍，從而有效減少了軋機(jī)的換輥頻次，大大提高了軋輥使用壽命、鋼材的軋制質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。 　　縱觀全局，國內(nèi)軋輥制造業(yè)的裝備技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平，尤其是以中鋼邢機(jī)為代表的一些優(yōu)勢企業(yè)，在軋輥生產(chǎn)過程中不斷強(qiáng)化“機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化”的工序控制手段，已邁入世界軋輥制造技術(shù)的前列。但尚有一些規(guī)模小、實(shí)力差的小軋輥廠，無力改變裝備技術(shù)落后的現(xiàn)狀，只能延續(xù)資源消耗多且給環(huán)境造成污染的落后生產(chǎn)方式，生產(chǎn)一些普通、常規(guī)的低端產(chǎn)品。這是中國軋輥制造業(yè)整體發(fā)展中值得關(guān)注的問題。 　　產(chǎn)能快速擴(kuò)張品種結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化 　　歷經(jīng)多年發(fā)展，目前國內(nèi)軋輥制造企業(yè)可以生產(chǎn)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同品種的各種軋輥，滿足了國內(nèi)各類軋機(jī)的需求。 　　如中鋼邢機(jī)已經(jīng)研發(fā)出50多種替代進(jìn)口的軋輥產(chǎn)品，其自主研發(fā)的大型復(fù)合鑄鋼支承輥、半高速鋼軋輥、優(yōu)質(zhì)離心復(fù)合軋輥等，已接近或達(dá)到了世界先進(jìn)水平。另外，太鋼與瑞典阿克斯合資、一重與德國依勒爾合資、寶鋼與日立合資，均在引進(jìn)外資與技術(shù)的同時(shí)，加快了中國軋輥制造技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。 　　但是，中國軋輥制造業(yè)雖然在產(chǎn)能上不斷擴(kuò)大，技術(shù)上持續(xù)進(jìn)步，但在品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整上，還沒有完全跟上鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步及結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的步伐。低端產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力明顯不足，如高速鋼、半高速鋼軋輥，目前國內(nèi)僅有中鋼邢機(jī)等少數(shù)幾個(gè)企業(yè)具備批量生產(chǎn)能力，市場占有量較低;國內(nèi)目前新上及擬上的多條5米以上寬厚板軋機(jī)，由于規(guī)格特殊，所需的超大型工作輥、支承輥等還完全依賴進(jìn)口。因此，我國軋輥總體制造水平仍有待提高，為了解決為現(xiàn)代化軋機(jī)配備高性能軋輥的世界性課題，必須不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快科技進(jìn)步和新產(chǎn)品研發(fā)速度。