依托在復雜型面技術領域的深厚積淀和成熟的齒輪平臺技術，秦川機床整合國內外研發(fā)資源和力量，從理論創(chuàng)新入手，產學研用協(xié)同攻關，在全球首創(chuàng)的“數字鏟形輪展成加工”理論基礎上，成功研制出精密大型數控圓錐齒輪銑齒機QJK002與磨齒機QMK009，代表了國際齒輪加工技術當代最高水平。徹底改寫了我國在船舶與海工裝備推進器、陸地和海上鉆機轉臺、通用航空等領域的大規(guī)格精密錐齒輪加工設備等長期依賴進口的格局，也顛覆了由歐美企業(yè)主導的大型錐齒輪加工技術路線。
不僅如此，在航空發(fā)動機關鍵零部件加工成套裝備上，包括高精度航空齒輪、機匣、葉片（葉根）、渦輪盤及榫槽等核心零件加工（含復雜刀具、刀具刃磨機床與工藝）、后序精整等，秦川機床的原始創(chuàng)新實踐也結出了豐碩成果。其中QMK050A五軸聯(lián)動葉片數控磨床，采用獨創(chuàng)的寬行磨削理論，主軸轉速60000rpm，實現了對航空發(fā)動機葉片的葉身、前后緣、葉根高效率磨削加工，葉身加工精度達到0.03mm，葉片前后緣加工精度0.05mm，表面粗糙度不高于Ra0.4μm。該產品在沈陽黎明、成發(fā)、西航、西工大、北航等企業(yè)和院校，進入了正常生產或試驗性應用。
“十二五”期間，秦川機床累計研發(fā)投入7.19億元，完成新產品開發(fā)493個，科研課題、工藝攻關項目達到360項，申報專利109項（發(fā)明專利22項），獲國家專利授權96項（發(fā)明專利12項）。制訂或參與制訂國家、行業(yè)和企業(yè)標準64項，正在修訂或制定標準9項。開發(fā)出一批完全擁有自主知識產權的國家戰(zhàn)略行業(yè)關鍵技術和重大裝備20多臺套，年新產品產值率超過60%。
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