科技創(chuàng)新是企業(yè)轉型升級的“金鑰匙”，只有抓住這把“金鑰匙”，企業(yè)才能打開財富寶庫的大門。

“除了‘中央廚房’，我們還有‘大招’，那就是智能制造”。華達汽配副總經(jīng)理陳志龍介紹說。

華達根據(jù)“總部經(jīng)濟”發(fā)展需要，全面推行轉型升級技術改造，推進智能化制造。位于江蘇靖江市城北園區(qū)的“二工廠”即為其中的代表，是華達汽配打造的國內(nèi)最具競爭力的轎車總成件自動化生產(chǎn)基地之一。城北二工廠“轎車零部件產(chǎn)品升級自動生產(chǎn)線”技術改造項目總投資20000萬元人民幣，一期工程2013年10月動工，新建鋼結構車間17434.4平方米，設立國內(nèi)一流的轎車總成件自動沖壓生產(chǎn)線和機器人焊裝生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，產(chǎn)能提升300%以上；該生產(chǎn)線2014年5月底建成投產(chǎn)，當年實現(xiàn)銷售收入21000萬元，利稅3250萬元，其中利潤1850萬元。而這，僅僅征地80畝。

靖江汽配“龍頭”企業(yè)華達公司通過智能制造走上發(fā)展的“快車道”，而“黑馬”旭順東明的快速發(fā)展也得益于先進設備帶來的巨大產(chǎn)能。2013年，在新的廠房還在基礎建設的同時，該公司就實施智能化和自動化設備的升級改造。累計實施技改投入近5000萬元，新增智能化、自動化生產(chǎn)線4條，其中一條自動化生產(chǎn)/檢測線，員工是傳統(tǒng)線的一半，但產(chǎn)出是傳統(tǒng)線的三倍。技術改造使得該公司在員工人數(shù)、用地規(guī)模沒有增加的情況下，連續(xù)兩年實現(xiàn)銷售遞增25%和30%，“讓產(chǎn)能在有限的土地資源上得到最大發(fā)揮，提升產(chǎn)品質量的同時，既減少了人員成本又實現(xiàn)空間的最大化利用。”副總經(jīng)理沈網(wǎng)付篤定地說。

獨行快，眾行遠。靖江汽配行業(yè)引進智能制造生產(chǎn)線以來，一大批中小企業(yè)脫胎換骨、華麗轉身，企業(yè)發(fā)展后勁和經(jīng)濟發(fā)展質量明顯增強。

靖江市新程汽車零部件有限公司的“智造”車間，一層為自動化生產(chǎn)線，局部二層是倉儲。在沒有新增土地的情況下，企業(yè)以“機器換人、空間換地”為突破口，通過合理規(guī)劃布局，大大提高了土地利用空間效率。