秦川機床離轉型目標又近一步。7月28日,該公司有關負責人在接受記者采訪時表示,近年來,該公司前瞻性地布局縱向一體化產(chǎn)業(yè)鏈格局,不斷加強研發(fā),多個具備高附加值的產(chǎn)品市場反應良好,該公司正借助數(shù)字化建設實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略轉型。
秦川機床是中國機床工具行業(yè)三大企業(yè)集團之一,主要從事復雜型面加工機床和精密數(shù)控機床、復雜刀具、關鍵功能部件與下游基礎部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、投資及工廠數(shù)字化建設服務。2014年9月,該公司完成了重大資產(chǎn)重組,原來歸屬于集團公司的車床、通用數(shù)控加工中心、螺紋磨床、滾動功能部件、復雜刀具、儀器儀表等業(yè)務進入上市公司平臺,使秦川機床成為目前中國機床工具業(yè)行業(yè)中,品類最多、技術水平最高、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、綜合競爭力最強的企業(yè)。
該負責人介紹說,十年來,特別是近五年來,秦川機床立足于“全球視野,行業(yè)領先”的產(chǎn)業(yè)制高點,通過推動行業(yè)區(qū)域整合、跨區(qū)域合作及跨國并購,前瞻性地布局縱向一體化產(chǎn)業(yè)鏈格局,系統(tǒng)性地重構競爭新優(yōu)勢;通過實施“技術領先,模式取勝”的創(chuàng)新戰(zhàn)略,聚集了一批具有國際視野的高端人才,確立了基于國家戰(zhàn)略需求和能力建設的正向研發(fā)創(chuàng)新機制,加快了企業(yè)對高檔數(shù)控機床、關鍵功能部件核心技術的突破與掌握,產(chǎn)品面向中高端市場領域快速拓展;通過推進“兩化融合”,增強了企業(yè)轉型升級的內(nèi)生動力,產(chǎn)品的單機智能化、單元自動化、工廠管理數(shù)字化水平和系統(tǒng)集成服務能力顯著提高。
據(jù)介紹,該公司在全球首創(chuàng)了“數(shù)字鏟形輪展成加工”理論,成功研制出精密大型數(shù)控圓錐齒輪銑齒機QJK002與磨齒機QMK009,代表了國際齒輪加工技術當代最高水平。該公司研發(fā)的QMK050A五軸聯(lián)動葉片數(shù)控磨床該產(chǎn)品在部分航空領域企業(yè)和院校進入了正常生產(chǎn)或試驗性應用。在沈陽黎明、成發(fā)、西航、西工大、北航等企業(yè)和院校,進入了正常生產(chǎn)或試驗性應用其新產(chǎn)品YKS7225、YK7240高效蝸桿砂輪磨齒機,以及YK7332A成形砂輪磨齒機在江浙等華東地區(qū)市場需求快速增長,僅YKS7225高效蝸桿砂輪磨齒機的在手合同就超過了公司排產(chǎn)計劃的3倍。尤其是新改進的YKS7225數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機剛推出市場即受到用戶好評。,需求增長尤為突出。
據(jù)統(tǒng)計,5年來,秦川機床開發(fā)出一批完全擁有自主知識產(chǎn)權的國家戰(zhàn)略行業(yè)關鍵技術和重大裝備20多臺套,年新產(chǎn)品產(chǎn)值率超過60%。
目前,秦川機床以產(chǎn)業(yè)鏈(機床主機及下游基礎部件、精密鑄件、功能部件含復雜刀具、數(shù)字化工廠服務)為載體,聚合、承載、涵養(yǎng)若干數(shù)控機床工具核心技術與關鍵技術,開辟了復雜型面高精度數(shù)控機床自主創(chuàng)新的戰(zhàn)略縱深。在高精度的滾珠絲杠、直線導軌、中高檔專用數(shù)控系統(tǒng)、機器人關節(jié)(RV減速器)、特種齒輪箱、精密工裝夾具等一批具有自主知識產(chǎn)權的關鍵功能部件的支撐下,該公司的技術水平與整機性能持續(xù)提升,從而加快企業(yè)轉型升級步伐。
值得一提的是,兩年來公司的工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間機器人關節(jié)減速器數(shù)字化車間建設。憑借該公司在精密機床(齒輪磨床、擺線輪磨床、專機)、齒輪傳動技術的研發(fā)設計,以及在材料、鑄造及熱處理方面積累的50多年經(jīng)驗,秦川機器人減速器產(chǎn)品目前共分為BX-E和BX-C兩大系列,具體產(chǎn)品有:BX20E、BX40E、BX80E、BX110E、BX160E、BX320E、BX450E和BX50C、BX120C、BX320C、BX320CA等十余種型號,并有多種速比及不同接口的輸入軸供用戶選擇。目前也正在根據(jù)市場需求,陸續(xù)開發(fā)其它型號的減速器產(chǎn)品。
據(jù)介紹,該公司“精密工業(yè)機器人減速器裝配線”智能化項目已完成MES、PLC、裝配線體聯(lián)調(diào),實現(xiàn)柔性裝配、快速換型,提高裝配工藝執(zhí)行能力。預計8月份完成管理、過程監(jiān)控所需實時數(shù)據(jù)報表、報文修訂完善,保證精益生產(chǎn)系統(tǒng)順利運行,預計今年10月底進行終驗收工作。
而“偏心軸機加工生產(chǎn)線”智能化項目正在進行物料傳送線、清洗機、物料機器人、成品檢測儀、上下料裝置的聯(lián)調(diào)工作。
工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間是該公司在精密機器人減速器生產(chǎn)線的基礎上,采用數(shù)字化整體設計,建立正向設計平臺,實現(xiàn)減速器正向設計、仿真分析及優(yōu)化,對減速器的設計、工藝、制造、管理實行數(shù)字化全過程控制,以實現(xiàn)對用戶需求的數(shù)字化分析、產(chǎn)品設計、零件加工、裝配、測試以及全生命周期的數(shù)據(jù)信息管理、過程控制和集成優(yōu)化,提高減速器的制造精度、穩(wěn)定性和可靠性,以保證減速器產(chǎn)品的持續(xù)改進。工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間,設計產(chǎn)能年產(chǎn)6萬臺。目前,該公司正在加快工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間的建設進程。
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