機(jī)器人助力智能制造,“任重道遠(yuǎn)”

時(shí)間:2016-08-16

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導(dǎo)語(yǔ):得益于國(guó)家“一五”時(shí)期的戰(zhàn)略布局,長(zhǎng)期以來(lái),銀川都在精密機(jī)床產(chǎn)業(yè)方面走在全國(guó)前列,這為當(dāng)?shù)匕l(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。

走進(jìn)寧夏巨能機(jī)器人有限公司空曠的廠房,一切似乎都和想象中的不一樣。這里并沒(méi)有通常意義上的“機(jī)器人”,只有一個(gè)個(gè)幾十米長(zhǎng)的框架結(jié)構(gòu)??粗荒樏悦5挠浾?,巨能公司生產(chǎn)部部長(zhǎng)李家林笑著告訴記者,“機(jī)器人分為關(guān)節(jié)式和桁架機(jī)械手兩種,人們經(jīng)??吹降氖悄7潞吞娲说年P(guān)節(jié)活動(dòng)制造出的機(jī)器人,主要應(yīng)用于服務(wù)領(lǐng)域和家庭生活領(lǐng)域,而一般制造企業(yè)大多使用的是桁架機(jī)械手”。

得益于國(guó)家“一五”時(shí)期的戰(zhàn)略布局,長(zhǎng)期以來(lái),銀川都在精密機(jī)床產(chǎn)業(yè)方面走在全國(guó)前列,這為當(dāng)?shù)匕l(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。寧夏巨能機(jī)器人有限公司董事長(zhǎng)孫文靖告訴記者,2010年,寧夏回族自治區(qū)經(jīng)信委出臺(tái)“兩化融合”政策,巨能公司敏銳地嗅出了其中的發(fā)展機(jī)遇,第一時(shí)間進(jìn)入機(jī)器人領(lǐng)域。借助銀川精密機(jī)床制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)力量,加之加快學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外的軟件信息技術(shù),公司很快實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化、柔性化的全面提升。

功夫不負(fù)有心人。僅僅兩年后,巨能公司就成功為國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了700多條自動(dòng)化“人工矩陣”生產(chǎn)線,一舉搶占了國(guó)內(nèi)“機(jī)器換人”戰(zhàn)略高地。

智能制造全世界做得最好的是德國(guó),他們叫"工業(yè)4.0",簡(jiǎn)單說(shuō)就是互聯(lián)智能工廠。但我國(guó)的情況不一樣,由于沒(méi)有現(xiàn)成的機(jī)器人應(yīng)用方案,很多企業(yè)尤其是中小企業(yè),并不知道該如何進(jìn)行"機(jī)器人化"的改造,往往感到無(wú)從下手?!睂O文靖告訴記者,這一現(xiàn)狀給巨能公司指出一條明確的發(fā)展路徑,就是要將企業(yè)打造成“制造智能工廠的工廠”。

2014年1月,工業(yè)和信息化部發(fā)布《推進(jìn)工業(yè)機(jī)械人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》,要求到2020年,中國(guó)工業(yè)機(jī)械人行業(yè)和企業(yè)高端產(chǎn)品市場(chǎng)占有率要提高到45%以上,每萬(wàn)名員工使用機(jī)器人臺(tái)數(shù)達(dá)到100臺(tái)以上?!兑庖?jiàn)》出臺(tái)后,國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)紛紛進(jìn)駐“機(jī)器換人”行業(yè)。就在一些企業(yè)還在為如何制造應(yīng)用而頭疼時(shí),巨能公司已成功研制并批量化生產(chǎn)國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品“GS高速機(jī)器人”。

生活用的機(jī)器人,一臺(tái)代替一個(gè)人;而巨能生產(chǎn)的工業(yè)用機(jī)器人,一臺(tái)代替一個(gè)車間。當(dāng)巨能公司工業(yè)機(jī)器人如雨后春筍般邁步市場(chǎng)時(shí),業(yè)內(nèi)人士驚詫不已,這個(gè)小公司成功的秘訣在哪里?“答案很簡(jiǎn)單,我們是業(yè)內(nèi)首家實(shí)施按照客戶需求,定制機(jī)器人打造智能生產(chǎn)線的企業(yè)。”巨能公司副總經(jīng)理麻輝說(shuō)。

“河南中原內(nèi)配(002448,股吧)股份有限公司是我國(guó)最大的氣缸套生產(chǎn)企業(yè)。我們將其原有10條機(jī)械化生產(chǎn)線升級(jí)為自動(dòng)化智能生產(chǎn)線,僅此一項(xiàng)就使原來(lái)300人的生產(chǎn)線變成了30人,人工成本一年就節(jié)省千余萬(wàn)元?!睂O文靖告訴記者,與日本和德國(guó)產(chǎn)品相比,巨能公司的個(gè)性化定制更符合企業(yè)實(shí)際。此外,公司還通過(guò)建立信息化平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、售后全程在線監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程診斷,為客戶提供安心、可靠的智能服務(wù)。

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