6月26日，科技部、工業(yè)和信息化部組織召開了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項(簡稱“數(shù)控機床專項”)成果發(fā)布會。發(fā)布會由科技部重大專項辦公室解敏主持，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰和專項技術總師盧秉恒介紹了數(shù)控機床專項實施取得的成果和應用情況。

記者了解到，數(shù)控機床是工業(yè)的“工作母機”，發(fā)展高檔數(shù)控機床既是工業(yè)和信息化領域供給側(cè)結(jié)構性改革、加快推進制造強國建設的客觀需要，也是實現(xiàn)軍民融合深度發(fā)展戰(zhàn)略、確保國家安全的緊迫要求。從2009年專項實施初期，數(shù)控機床專項重點對市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進行了部署?！笆濉蹦┢?，我國機床企業(yè)的產(chǎn)品設計制造能力得到顯著提升，高檔數(shù)控機床和裝備的國際競爭力不斷增強。機床企業(yè)開發(fā)出了一大批適應市場需求的新產(chǎn)品，龍門式加工中心、五軸聯(lián)動加工中心等制造技術趨于成熟，重型鍛壓裝備性能接近國際先進水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權的柔性制造系統(tǒng)核心技術。

數(shù)控機床專項部署實行全產(chǎn)業(yè)鏈布局，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)部分技術的原創(chuàng)超越(如嵌入式一體化數(shù)控裝置硬件平臺等)。企業(yè)掌握了數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺設計與批量生產(chǎn)技術，在多通道、多軸聯(lián)動、高速插補等關鍵技術指標方面達到國際主流產(chǎn)品技術水平。2016年，數(shù)控機床專項支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)已累計銷售1000余套，國內(nèi)市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了5%左右。中檔數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，國內(nèi)市場占有率從10%提高到25%，形成了3家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，專項支持的數(shù)控系統(tǒng)合計已實現(xiàn)銷售近40億元。滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平。

以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，在飛機典型結(jié)構件、航天復雜與精密結(jié)構件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領域?qū)崿F(xiàn)批量示范應用，為大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。例如，8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研制，標志著我國航空型材制造步入世界先進行列。大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設備、自動鉆鉚設備等航天特種制造裝備，為長征五號、天舟一號等發(fā)射任務取得圓滿成功提供了有力支撐。在汽車制造領域，濟二研制的大型快速柔性全自動沖壓生產(chǎn)線，五年來成功出口9條生產(chǎn)線，國內(nèi)市場占有率超過70%，全球市場占有率超過30%。

據(jù)盧秉恒介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床檢測領域標準“零”的突破。

關于今后的發(fā)展，羅俊杰表示，數(shù)控機床專項將圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈完善資金鏈，全面提升以數(shù)控系統(tǒng)為代表的關鍵零部件的研發(fā)、制造和產(chǎn)業(yè)化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術；加大應用驗證和示范，滿足國家戰(zhàn)略新需求，為全面實施“中國制造2025”提供支撐。同時持續(xù)探索產(chǎn)業(yè)共性技術研究的長效機制，進一步夯實技術研究和高端人才基礎，繼續(xù)加大落實專項研制設備制造過程的工藝驗證和用戶領域的示范應用，優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升可靠性、成套成組工藝和智能化水平。積極搭建機床行業(yè)與航空航天、汽車等重點領域的產(chǎn)需對接平臺，由機床企業(yè)與用戶聯(lián)合開展預研，為用戶提供包括設備及典型工藝方案在內(nèi)的成套解決方案。

更多資訊請關注機床頻道