【中國傳動網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 金屬部件生產(chǎn)制造過程中，在切削、焊接、澆鑄、沖壓、熱處理加工后，還需進行拋光、研磨、去毛刺等后期工序處理。

然而去毛刺這道工序，若依靠人工操作，不僅可能產(chǎn)生加工表面不均勻等問題，并且工作過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵甚至還會危害人類健康。

因此，采用工業(yè)機器人代替人工去毛刺作業(yè)迫在眉睫。但在實際操作中發(fā)現(xiàn)：參差不齊的鑄件毛刺卻難以實現(xiàn)自動修整。那么，如何解決這一燃眉之急呢?

自動化解決方案-去除參差不齊的鑄件毛刺

自1927年以來，位于莫爾恩(M?lln)的Heidenreich&Harbeck公司一直從事高品質的鑄件生產(chǎn)。他們以“卓越品質，源于澆鑄”為宗旨，不斷開發(fā)、澆鑄、加工批量優(yōu)質組件，為客戶提供一站式服務，并且能夠供應單件重量達16噸的預制安裝鑄件。

以前，參差不齊的鑄件毛刺難以通過機器人進行自動修整，給Heidenreich&Harbeck公司帶來很大的困擾。為此，他們在伯爾自動化公司(BollAutomation)的幫助下，引進KUKAKRQUANTEC系列機器人中的KR120R2900Fextra，通過輪廓識別技術實施基于KUKA機器人的自動化去毛刺解決方案，成功地解決了這一難題。

想必小伙伴們會問，這一自動化去毛刺解決方案究竟如何執(zhí)行的?請跟著小KU一起看下去。

輪廓識別技術，順利去除毛刺

安裝在Heidenreich&Harbeck廠房托架上的KUKAKR120R2900Fextra鑄造機器人，裝載多個用于噴砂清理和磨平鑄件毛刺的加工裝置。

通過傳感系統(tǒng)，識別不同毛刺輪廓的精準位置，然后便開始高精度修整工作。

根據(jù)需要，KUKA鑄造機器人可靈活自動更換機器人上裝載的工具。

精確確定毛刺后，機器人就能夠開始以很高的可重復性精確修整。伯爾自動化的機器人專家通過前置的檢測設備順利解決鑄件無法確定的困難，因此可以有針對性地進行修整。

工作過程中，通過將KUKA鑄造機器人和負荷能力為750kg的三軸式定位裝置完美結合，確保設備運行靈活自如，可以從任意一面給不同的鑄件去毛刺。這可以顯著提高在最緊湊空間內(nèi)修整的節(jié)拍時間。

根據(jù)相應工件，該自動化解決方案優(yōu)化了由機器人執(zhí)行的個性化修整工作。在不損傷工具且毛刺外形不同的情況下，依然確保高標準、高質量完成任務。此外，Heidenreich&Harbeck已可以通過新的自動化解決方案更人性化地進行工位設計。

基于KUKA機器人的自動化去毛刺解決方案能順利實施，還得益于KRQUANTEC系列機器人自身具備的顯著特點。

KUKAKRQUANTEC系列機器人特點

KUKAKRQUANTEC系列的鑄造款六軸式機器人型號豐富，可選范圍廣，在金屬處理過程中優(yōu)勢顯著。

?機器人特別緊湊，可以節(jié)省空間

?負荷能力范圍90-300kg

?作用范圍2,500-3,900mm

?保養(yǎng)周期長達20,000個工時

此外，鑄造款機器人還具備專門為鑄造廠開發(fā)的競爭性優(yōu)勢：

?使用特殊噴漆，表面耐熱、耐腐蝕、耐酸堿

?保護機器人的效果與電機法蘭和齒輪箱法蘭上的專用密封件一樣

?夾具上噴有鋁白色專用漆，該漆在特殊臨界范圍內(nèi)有著更高的耐熱性能

?機器人中的電子系統(tǒng)還可長期防塵和防污

?外殼中氣壓過高也毫無問題

除了去毛刺解決方案之外，KUKA還能在金屬處理過程中的其它方面提供機器人產(chǎn)品和技術支持，幫您實現(xiàn)鋸切、鉆孔和銑削等環(huán)節(jié)的自動化生產(chǎn)。

激烈的行業(yè)競爭，使一般工業(yè)、汽車行業(yè)的零部件供應商及鑄造、鍛造企業(yè)不斷追求極致的產(chǎn)品質量及工藝。這也使作為制造業(yè)基礎之一的金屬加工行業(yè)成為目前質量要求最高的行業(yè)之一。

KUKA在金屬加工行業(yè)擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗，能為每個金屬加工過程定制高效的機器人自動化解決方案。無論是幫助用戶“打磨”加工過程中的每個細節(jié)，還是在極端環(huán)境中確保頂尖的工作性能，KUKA機器人都是您在金屬加工領域的好伙伴。

標簽：KUKAKRQUANTEC系列機器人