你可能沒聽過SeppelfrickeArmaturenGmbH,但它在工業(yè)界可是最具創(chuàng)新的公司之一。這家來自德國的制造商依靠7000種優(yōu)質產品占據了市場領先地位。
為了增加產量和競爭優(yōu)勢,他們開發(fā)了一種最先進的回轉傳輸設備,完善了眾多用戶的工藝流程,而這其中使用的是我們提供的CNC和驅動技術。
從水龍頭,煤氣設備,加熱設備和連接技術到智能控制系統(tǒng),設備制造商必須快速提供廣泛的,不同種類的高質量產品,并且提供合理的價格。
其中,產量和效率在制造過程中是至關重要的因素。為了更好地迎合終端客戶的需求,這家廠商使用了兩套名為BTBTRANSFER的回轉傳輸設備。
為長期生產增加產量
回轉傳輸設備裝備了最先進的博世力士樂驅動器和CNC控制技術,具有循環(huán)時間短、精度高、優(yōu)秀的重復精度等特點,專門為滿足客戶增加產量和質量的需求定制。
除此之外,這家公司在自己的工廠里也使用這種回轉傳輸設備,它擁有10個工位,多個橫滑板來操作工件車削和銑削。
先進的CNC系統(tǒng),最多支持64根軸
大約400個不同的部件,原先不得不用多達三臺的機器來銑削,鉆削,車削,現(xiàn)在可以用一臺機器進行生產,而且可以控制在3.5到30秒的循環(huán)周期內。
回轉傳輸設備的一個特殊優(yōu)勢是它可以擁有很多根軸,通過一個主軸和最多三個從軸的組合方式去完成工藝流程。并且博世力士樂開發(fā)了一個通用的用戶接口給所有的三個IndraMotionMTX控制系統(tǒng),以確保他們之間的最佳通訊。
全能且靈活
每個單獨的CNC可以通過12個單獨的通道配置多達64根軸。IndraMotionMTX可以用于銑削,鉆削,車削工藝。IndraMotionM和IndraDyn伺服電機的節(jié)能組合實現(xiàn)每根軸的精準運動。
正如他們的工廠經理UweSch?lich所說:整個操作流程幫助我們將循環(huán)時間降低了84%,同時我們還能在最高的生產力水平下更加精準的制造組件。