伺服電機控制器數(shù)控機床所使用的伺服驅(qū)動器多為專用直流伺服電機，如改進的直流電機、小慣性直流電機、永磁直流伺服電機、無刷直流電機等。二十世紀中葉以來，基于交流異步電動機和永磁同步電動機的交流傳動得到了迅速發(fā)展。它是機床被驅(qū)動的方向。
機床進給伺服驅(qū)動器包括速度控制回路和位置控制回路。進給伺服驅(qū)動器是機床控制中要求最高的伺服系統(tǒng)，完成機床坐標的進給運動，具有定位和輪廓跟蹤功能。為了實現(xiàn)主軸的無級變速，并提供切削過程中的扭矩和動力，無需螺桿或其他直線運動裝置。
在機床上使用進給伺服驅(qū)動器，大大節(jié)省了數(shù)控系統(tǒng)中的PLC編程，更好地滿足了工件的加工精度，更有利于用戶的使用和維護。
由于數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)提出了嚴格的技術(shù)要求，伺服驅(qū)動器也對其自身的執(zhí)行器-電機提出了嚴格的要求。
1，電機能從最低轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運行到最高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩波動小。特別是在低速(如O.1R/min)或低速時，仍有穩(wěn)定的速度，無爬行現(xiàn)象。
2，電機應具有較大的過載能力，以滿足低速大轉(zhuǎn)矩的要求。一般直流伺服電機需要4到6倍的過載在幾分鐘內(nèi)沒有損壞。
3，電機能從最低轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運行到最高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩波動小。特別是在低速(如O.1R/min)或低速時，仍有穩(wěn)定的速度，無爬行現(xiàn)象。
4，伺服電機應能承受頻繁的啟動，制動和倒車。
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