我國機床工具工業(yè)在進入21世紀后連續(xù)8年保持快速發(fā)展的良好形勢，全行業(yè)總產(chǎn)值從2000年的539億元，增加到2008年的3472億元，平均年增長率超過26%。國產(chǎn)機床國內市場占有率從2000年的不到40%，提高到2008年的61%。其中數(shù)控機床發(fā)展迅速，數(shù)控金屬切削機床的年產(chǎn)量從2000年的1.4萬臺，提高到2008年的12.2萬臺。2008年，我國機床總消費額194.4億美元。我國已經(jīng)連續(xù)4年在規(guī)模和產(chǎn)值上成為世界第三大機床生產(chǎn)國，連續(xù)7年成為世界第一機床進口國和世界第一大機床消費國。

      全行業(yè)雖然多年來持續(xù)快速發(fā)展，但是產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構不合理的現(xiàn)象依然存在，整個行業(yè)大而不強，高檔產(chǎn)品還明顯不足。目前國產(chǎn)機床的國內市場占有率雖然已經(jīng)提高到61%，但是高檔數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床部件、高檔數(shù)控系統(tǒng)和刀具在國內市場占有率還不到10%。加快行業(yè)戰(zhàn)略調整、加速產(chǎn)業(yè)升級已經(jīng)是刻不容緩。

      談到國際金融危機持續(xù)蔓延對我國機床行業(yè)的影響，國際金融危機對我國高檔數(shù)控機床和重型機床的影響不大，但是對中低檔機床的影響很大，從機床協(xié)會對近200家重點企業(yè)調查中了解到，部分企業(yè)流動資金嚴重不足。由于銷售回款減慢，預訂貨的合同預付款銳減等綜合效應，使得企業(yè)流動資金嚴重不足，不少企業(yè)由于資金鏈斷裂而難以為繼，產(chǎn)品市場急劇萎縮，庫存增加，處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)。

    關鍵部件、配件決定著主機的發(fā)展

      “三年規(guī)劃”是繼續(xù)2006年國務院8號文件《關于加快振興裝備制造業(yè)若干意見》之后，中央下發(fā)的第二個振興裝備制造業(yè)綱領性文件。根據(jù)《三年規(guī)劃》的要求，結合機床工具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，中國機床工具工業(yè)協(xié)會提出，機床工具行業(yè)的三年振興規(guī)劃目標：經(jīng)過三年的發(fā)展，國產(chǎn)機床國內市場占有率提高到70%以上，其中數(shù)控機床占有率提高到40%以上，而現(xiàn)在我們的數(shù)控機床占有率是20%。

      “要完成這個目標就必須提高國產(chǎn)數(shù)控機床的配套率，這個是制約機床主機發(fā)展的最大瓶頸?！眳前亓謴娬{說，國產(chǎn)機床國內市場占有率提高到70%以上，數(shù)控機床占有率提高到40%以上，這個目標很艱巨。關鍵部件、配件決定著主機的發(fā)展，只有關鍵部件、配件發(fā)展上了水平，關鍵功能部件的自配率提高了，才能形成一批在國際上具有較強競爭力的大型數(shù)控機床制造企業(yè)，我國才能稱得上是制造強國，目前還只是制造大國。

      基礎零部件的生產(chǎn)研發(fā)是我國裝備制造行業(yè)大多數(shù)企業(yè)的“短腿”。國外供應商企業(yè)在基礎零部件供給、價格、供貨期、規(guī)格等多方面陸續(xù)開始對我國采取限制，在這樣的情況下，機床行業(yè)的大部分利潤要被進口零部件吃掉。為此，盡快解決關鍵、核心零部件長期依賴進口、受制于人的局面，是裝備制造企業(yè)所面臨的共性問題。

      吳柏林在向記者分析國內關鍵部件、配件的現(xiàn)狀時指出，近年來我國機床部件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模發(fā)展迅速，技術進步也很快。但是和國外同行相比差距還非常大。主要原因有：一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展和過去的政治環(huán)境有關，過去國家支持程度不夠，而企業(yè)急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。二是，科研投入少、基礎薄弱。比如，在一些關鍵部件領域，我們的一些企業(yè)也能做出來，但是他們是用普通機床做出高精度的功能部件，這些產(chǎn)品也能用在一些高檔的數(shù)控機床上面，但是它的精度的穩(wěn)定性和保持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。人家國外先進的部件能用三年不換，而國內的部件也許只能用到一年半就得換了。這也是造成國產(chǎn)功能部件市場占有率低的原因。