機床落后曾是我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。經(jīng)過十年發(fā)展，一些領(lǐng)域的國產(chǎn)機床已不亞于國外同類產(chǎn)品。
　　10年前，在科技日報組織的“技術(shù)瓶頸縱橫談”系列欄目中，時任機械科學(xué)研究院技術(shù)委員會副主任的屈賢明接受專訪時指出，國家對制造業(yè)的投入難以擺脫“引進(jìn)、落后、再引進(jìn)”的怪圈，雖然將引進(jìn)技術(shù)部分或全部移植到國內(nèi)同類產(chǎn)品，但幾乎沒有創(chuàng)新成果。
　　當(dāng)時專家指出，數(shù)控機床的研發(fā)是當(dāng)務(wù)之急，應(yīng)當(dāng)使機床的“柔性、加工精度、效率大大提高，促使我們的制造加工水平發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變”。其時，我國的數(shù)控機床市場還被國外商家壟斷。我們自己研發(fā)的機床由于穩(wěn)定性不足，難以跟國外優(yōu)質(zhì)機床競爭。
　　機床是一切制造業(yè)的起點。十年過去，機床水平是否還是中國制造業(yè)的瓶頸呢？記者近日再次采訪了屈賢明專家。
　　“十年以來，中國制造業(yè)規(guī)模增長很快。根據(jù)前年的數(shù)據(jù)，大概是年均25%。”屈賢明指出，制造業(yè)的快速增長，拉動了國內(nèi)的機床需求，促進(jìn)了國產(chǎn)機床的技術(shù)進(jìn)步。今年在南京舉行的數(shù)控機床博覽會上，放眼望去，多是國產(chǎn)品牌的機床。
　　“跟十年前相比，中國的數(shù)控機床水平提高了很多?！鼻t明說，比如五軸聯(lián)動機床，十年前中國還生產(chǎn)不了，如今已有好幾家國產(chǎn)品牌了。
    　屈賢明認(rèn)為，近年來機床水平的明顯進(jìn)步，使我們在一些制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。隨舉一例：成功國產(chǎn)的3.6萬噸的垂直擠壓機，使中國能夠生產(chǎn)大口徑厚壁管，因此日本同類產(chǎn)品的售價被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機床也達(dá)到了國際先進(jìn)水平，國產(chǎn)五軸機床也是標(biāo)志性成就。
　　但一些重要的高端數(shù)控設(shè)備我們?nèi)晕凑莆丈a(chǎn)技術(shù)，這使我們在大飛機、集成電路生產(chǎn)等一些最重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，高端數(shù)控設(shè)備仍是必須攻克的難點。
　“在先進(jìn)技術(shù)上，我們?nèi)蕴幱诟S階段?！鼻t明說，中國的數(shù)控機床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產(chǎn)品，國外機床轉(zhuǎn)速大概是國產(chǎn)機床的三倍，精度也高出接近一個數(shù)量級。
　　屈賢明告訴記者，數(shù)控機床是一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)。國產(chǎn)機床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個具體環(huán)節(jié)。大體來說，數(shù)控機床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機床組成。中國在這兩方面都有差距。
　　一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺機床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產(chǎn)高端數(shù)控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進(jìn)水平有明顯差距。這是由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)（硬件平臺、軟件平臺、現(xiàn)場總線）、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動的綜合差距所導(dǎo)致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設(shè)計制造的核心技術(shù)，也是中國制造高端機床的關(guān)鍵制約因素。我國數(shù)控機床整體技術(shù)的提高，最終離不開先進(jìn)功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。
　　以上所述的差距，又來自于質(zhì)量管理不善、技術(shù)積淀不夠、研發(fā)投入低等多方面的原因，其解決都需要較長時間。盡管如此，屈賢明的預(yù)期仍然樂觀。他認(rèn)為，龐大的國內(nèi)市場需求是拉動技術(shù)進(jìn)步的一個積極因素，可以預(yù)期，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機床，將有大量產(chǎn)自國內(nèi)。