NAM的格羅寧根氣田在1959年開始投產(chǎn)。各式各樣的小規(guī)模升級更新使大規(guī)模升級得以延期。但是2010年之前，不加控制的開采可能會(huì)被取消。為了保證使用剩余儲(chǔ)量的權(quán)利及繼續(xù)成為生產(chǎn)商，NAM公司的GLT項(xiàng)目實(shí)行的是壓縮損耗政策。作為第一階段11口氣田合同的一部分，第一口氣田在1998年安裝了壓縮機(jī)。為了保證氣田能持續(xù)生產(chǎn)40年，所有的29口氣田都將得到升級。
　　NAM為GLT制定了詳細(xì)的職能說明，并且為工作的每個(gè)部分提出要達(dá)到的要求，這些部分包括工程設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、離心壓縮機(jī)供應(yīng)、壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)(包括電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和燃?xì)鉁u輪驅(qū)動(dòng))以及參數(shù)測量/自動(dòng)化。合格的供應(yīng)商要組成一個(gè)團(tuán)隊(duì)。橫河電機(jī)就與這個(gè)團(tuán)隊(duì)里為數(shù)不多的對手展開了設(shè)計(jì)競爭。NAM的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不是看設(shè)計(jì)多么具有激情或者多么具有藝術(shù)性，而是看能否能降低總運(yùn)營成本。Stork GLT是最終的獲勝者，他們在格羅寧根省建立了固定機(jī)構(gòu)并開設(shè)了辦公室。在Stork GLT中，橫河電機(jī)是主要設(shè)備的供應(yīng)商，提供了所需的測量儀器及自控系統(tǒng)，包括現(xiàn)場儀表、控制系統(tǒng)、超聲波測量系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、輸配控制系統(tǒng)(DCSs)及工廠信息管理系統(tǒng)(PIMS)。
　　Stork GLT負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目的改進(jìn)及氣田口的維護(hù)工作。橫河電機(jī)的工作范圍包括對所有測試系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行、啟動(dòng)及維護(hù)保養(yǎng)工作。
　　干擾最小化
　　NAM的操作基于干擾最小化的理念，也就意味著“動(dòng)眼不動(dòng)手”(Eyes On, Hands Off)。NAM只上白班，而且遠(yuǎn)程生產(chǎn)操作均為全自動(dòng)，在60分鐘內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)儀器群從冷備狀態(tài)的無報(bào)警啟動(dòng)。在改變生產(chǎn)能力的一般操作條件下，操作必須保持穩(wěn)定而且無報(bào)警。常規(guī)操作與維護(hù)工作也必須實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，將現(xiàn)場監(jiān)視的任務(wù)降到最低。同樣壓縮設(shè)備也要求具有高度的操作彈性，不僅可以進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，而且還可以進(jìn)行在線監(jiān)視。比方說，如果生產(chǎn)的某個(gè)環(huán)節(jié)在夜間出現(xiàn)狀況，相關(guān)人員在家就會(huì)收到報(bào)警。只需要一臺PC以及ISDN線，操作人員就可以登錄現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程解決問題。
　　分布式網(wǎng)絡(luò)
　　29個(gè)格羅寧根氣井群(平均具有約10個(gè)井源)，每一個(gè)都有約25,000個(gè)I/O數(shù)。整個(gè)現(xiàn)場需要約640,000個(gè)I/O數(shù)，這些I/O由25個(gè)網(wǎng)絡(luò)，460個(gè)工作站控制。為了滿足這個(gè)龐大系統(tǒng)的需要，橫河電機(jī)必須增加其CENTUM集成控制系統(tǒng)的能力。這一性能在2004年稱為CENTUM系統(tǒng)的標(biāo)配性能，可以處理一百萬個(gè)I/O，512個(gè)工作站和31個(gè)網(wǎng)絡(luò)。該工程是基于現(xiàn)代技術(shù)開發(fā)的，而這項(xiàng)技術(shù)是經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)踐證明的。這就意味著在保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，在整個(gè)工程周期中一定包含有技術(shù)的變革。生產(chǎn)氣井群的局部控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)是CENTUM組件、橫河電機(jī)的ProSafe安全系統(tǒng)、Exaquantum、工廠信息管理系統(tǒng)(PIMS)和設(shè)備等。常年有人值守工作站里有遍布整個(gè)現(xiàn)場的CENTUM設(shè)備以及PIMS設(shè)備，使用TCP/IP協(xié)議將這些系統(tǒng)連接起來進(jìn)行安全數(shù)據(jù)通信，從而實(shí)現(xiàn)氣井群的無人值守。
　　為了降低系統(tǒng)運(yùn)行成本和提高效率，NAM讓每一臺設(shè)備都充分發(fā)揮CENTUM的本地或遠(yuǎn)程I/O的組合能力。CENTUM系統(tǒng)使用本地I/O系統(tǒng)來控制大部分設(shè)備，同時(shí)最遠(yuǎn)可達(dá)到5km以外的遠(yuǎn)程設(shè)備，這些設(shè)備使用智能遠(yuǎn)程I/O單元與其他設(shè)備上的CENTUM系統(tǒng)進(jìn)行通信，主要是通過CENTUM來進(jìn)行，而CENTUM則是以以太網(wǎng)的FIO bus為基礎(chǔ)。在位于中心位置的中央控制室可以對任何一臺設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停車等控制，而無需操作人員進(jìn)行現(xiàn)場操作，所有的生產(chǎn)任務(wù)均可以通過這種方式進(jìn)行。中央控制室還運(yùn)行了Exaquantum PIMS，可以長期連續(xù)監(jiān)視整個(gè)生產(chǎn)操作的運(yùn)行狀況。
　　整個(gè)格羅寧根氣田的龐大規(guī)模表明系統(tǒng)升級將在一個(gè)很長的時(shí)期內(nèi)不斷進(jìn)行。最初需要無縫兼容的技術(shù)變革實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場設(shè)備間的通信連接。第一臺設(shè)備的更新使用了傳統(tǒng)的通信手段；后來的設(shè)備則安裝了基金會(huì)現(xiàn)場總線(Foundation Fieldbus)接口。這一附加的性能使NAM通過工廠資源管理(PRM)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)基于現(xiàn)場條件的問題分析、長期分析及維護(hù)工作。
　　來自更廣范圍的關(guān)注
　　除了正在實(shí)現(xiàn)的可能是世界上最大的DCS網(wǎng)絡(luò)以外，NAM還通過對控制系統(tǒng)的使用，在企業(yè)員工之間建立更為緊密的聯(lián)系，并增強(qiáng)他們的目標(biāo)意識。在GLT總部，NAM在咖啡機(jī)旁邊設(shè)置了一些人機(jī)接口站(HISs)，這些交互站可以顯示GLT現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況。于是這就成為組織結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵連接因素: 在辦公室中既可向現(xiàn)場提供專家意見，管理層也可以獲得來自現(xiàn)場的直接反饋信息。該經(jīng)驗(yàn)對NAM產(chǎn)生了非常積極的影響，而且NAM的控制與自動(dòng)化部部長Ruurd Hoekstra建議把該創(chuàng)意應(yīng)用到類似的所有工廠中，因?yàn)樗宿k公室與現(xiàn)場的距離。