作為一家德資全球性自動化行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，西門子是如何看待德國工業(yè)界提出的“工業(yè)4.0”發(fā)展規(guī)劃？“工業(yè)4.0”與數(shù)字化、智能化之間又有著怎樣的關(guān)系？近期，在西門子舉辦的“數(shù)字化時代的理想與現(xiàn)實”媒體交流會上，西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁兼數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理王海濱、西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁兼過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)總經(jīng)理林斌分享了他們對“工業(yè)4.0”的理解，以及西門子目前在數(shù)字化工廠、智能工廠建設(shè)上的最新進(jìn)展。

西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理王海濱（中）、西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)總經(jīng)理林斌（左）

工業(yè)4.0到底離我們有多遠(yuǎn)？
     按照德國工業(yè)界的說法，全球制造業(yè)從“工業(yè)1.0”，到“工業(yè)2.0”、“工業(yè)3.0”，再到目前受到普遍關(guān)注的“工業(yè)4.0”，經(jīng)歷了一個漫長的發(fā)展過程。談到目前制造業(yè)所處的發(fā)展階段，西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理王海濱認(rèn)為：“實際上，我們今天仍然處在‘工業(yè)3.0’時代，只不過與十年前、二十年前、三十年前相比，工業(yè)自動化水平在不斷的進(jìn)步當(dāng)中，而下一階段的發(fā)展目標(biāo)正是人們時常提到的‘工業(yè)4.0’時代。”

     他指出，“工業(yè)3.0”的自動化一般發(fā)生在制造現(xiàn)場、車間、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)線、車間管理等環(huán)節(jié)；但“工業(yè)4.0”的特征是生產(chǎn)自動化不僅發(fā)生在車間制造現(xiàn)場，同時也發(fā)生在企業(yè)的研發(fā)流程、供應(yīng)鏈管理流程、質(zhì)量管控流程、生產(chǎn)訂單不同重要級訂單排序流程等等，即所有這些管理流程都需要實現(xiàn)高度自動化，并且形成從上到下、整體全流程、端到端的自動化制造體系。

     “另外，除了在企業(yè)內(nèi)部之外，對于產(chǎn)業(yè)鏈上、中、下游不同的分工企業(yè)來說，工業(yè)‘4.0’的另一個特點是不同企業(yè)之間如何能夠在同一產(chǎn)業(yè)鏈上實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享，也就是我們談到的，借助云技術(shù)在云端進(jìn)行數(shù)據(jù)分享，這是‘工業(yè)4.0’的又一個重要特征或表象，通過這一功能可以協(xié)助提升整體社會的制造效率和生產(chǎn)表現(xiàn)力。”王海濱補(bǔ)充說。

     西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)總經(jīng)理林斌進(jìn)一步闡述道：“現(xiàn)在大多數(shù)談到的基本上還是智能化工廠的概念，即只是在一個企業(yè)局部或者幾個企業(yè)之間實現(xiàn)協(xié)調(diào)工作，還不能把整體大環(huán)境內(nèi)的各個孤島聯(lián)系起來。我們正走在通往‘工業(yè)4.0’的路上，這也一個變革的階段，在實現(xiàn)了大規(guī)模的自動化生產(chǎn)之后，如何實現(xiàn)機(jī)器和機(jī)器之間、工廠和工廠之間的整體溝通，仍然有相當(dāng)長的一段路要走，需要運用到大量的信息技術(shù)、傳感技術(shù)、執(zhí)行技術(shù)等，同時，也要求產(chǎn)業(yè)鏈上游、下游、中游和廣大使用者要建立起一套統(tǒng)一的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而其中，數(shù)字化技術(shù)是基礎(chǔ)。”

西門子數(shù)字化工廠發(fā)展思路
     早在三年前，西門子就已確立了正式從電氣化、自動化走向數(shù)字化的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，在針對工業(yè)數(shù)字化的開發(fā)布局上，西門子緊緊圍繞制造產(chǎn)業(yè)的核心價值鏈，通過自身的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新來不斷發(fā)展完善企業(yè)的產(chǎn)品線。

     從現(xiàn)階段制造業(yè)的核心價值鏈來看，主要包括五個步驟：第一步是產(chǎn)品研發(fā)；第二步是生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)；第三步是工廠建設(shè)；第四步是工廠運營；第五步是對產(chǎn)品以及工廠進(jìn)行生命周期的服務(wù)維護(hù)。對此，王海濱表示：“西門子認(rèn)為，要構(gòu)建一個自動化以及數(shù)字化的工廠生產(chǎn)線，需要為制造業(yè)用戶提供上述五個步驟中他們所需要用到的軟件、硬件和解決方案。為此，西門子始終圍繞客戶創(chuàng)造的價值鏈，依照產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、工廠建設(shè)、工廠運營，以及產(chǎn)品和工廠服務(wù)維護(hù)這一流程，幫助用戶提高生產(chǎn)力水平，不斷打造制造業(yè)更為完整的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。”

     以西門子流程工業(yè)和離散工業(yè)產(chǎn)品線為例，林斌詳細(xì)介紹道，總體而言，對于一個典型的過程工業(yè)，數(shù)字化工廠的建設(shè)目標(biāo)是如何實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最優(yōu)化，西門子數(shù)字化工廠的概念是在同一平臺上進(jìn)行生產(chǎn)信息的互動，盡可能減少各方的溝通時間，通過數(shù)字化方案在一個統(tǒng)一的軟件平臺上來實現(xiàn)操作，這其中有用戶需求驅(qū)動的因素，同時也有技術(shù)驅(qū)動的因素，需要有先進(jìn)技術(shù)作支撐。

數(shù)字化帶來更多可見的商業(yè)價值
     西門子在數(shù)字化工廠建設(shè)方面的另一大特點是，把數(shù)字化工廠的關(guān)鍵要素一一打通，從產(chǎn)品設(shè)計開始，所有設(shè)計數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)線上的各種數(shù)據(jù)等都可以被用來作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的依據(jù)；并且所有產(chǎn)品的形狀、材料、顏色等都可以按照消費者的需求實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，形成個性化的訂單，充分體現(xiàn)出數(shù)字化工廠在生產(chǎn)靈活性、產(chǎn)品上市時間、生產(chǎn)效率以及研發(fā)周期方面的巨大優(yōu)勢。

     在從工業(yè)電氣化、自動化走向數(shù)字化的過程中，對于任何一個企業(yè)的發(fā)展來講都充滿挑戰(zhàn)。為了適應(yīng)數(shù)字化發(fā)展趨勢，最近幾年西門子一直圍繞這一核心戰(zhàn)略作調(diào)整，例如將原先很大一塊白色家電業(yè)務(wù)剝離出去，同時購進(jìn)大量軟件技術(shù)資源（如近期收購MentorGraphics）；并且在企業(yè)轉(zhuǎn)型的過程中，包括管理層和員工在內(nèi)不斷提高自己的學(xué)習(xí)能力，特別是學(xué)習(xí)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興科技，使得企業(yè)從上到下都發(fā)生著全新的變化。

     “制造業(yè)邁向數(shù)字化已是大勢所趨，它為各行各業(yè)都帶來了深刻的變革，”王海濱總結(jié)道，“從我們回想‘工業(yè)1.0’開始，到后來的‘工業(yè)2.0、3.0’，再到將來的‘工業(yè)4.0’，實際上總體趨勢是機(jī)器設(shè)備、計算機(jī)等越來越多地取代原來人工所做的工作。令人欣喜的是，經(jīng)過過去兩三年的不斷學(xué)習(xí)和摸索，越來越多的人對工業(yè)自動化的未來發(fā)展、‘工業(yè)4.0’等概念有了更加深入的理解和認(rèn)識。數(shù)字化是一個機(jī)遇，但也是一個挑戰(zhàn)，我們每一個人都必須擁抱數(shù)字化時代的來臨，并在這個數(shù)字化時代里找到自己的下一個發(fā)展目標(biāo)，而怎樣才能真正踏上‘工業(yè)4.0’這一臺階，仍然是一個值得所有人認(rèn)真思考的課題。”