煙花模壓機是一款專為煙花行業(yè)設計的新型自動化生產(chǎn)設備，可將特定材料直接模壓成型，省去卷筒、組盆等多個步驟。該設備主要分為三個核心部分：注料、推料和碼垛。通過精確的伺服控制與智能化的操作系統(tǒng)，模壓機能夠完成從注料到成品碼垛的全自動化作業(yè)，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減少人工操作并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1 方案配置
維控煙花模壓機總線控制方案，搭載了維控ig系列物聯(lián)網(wǎng)人機界面、LX6S系列PLC，以及總線伺服系統(tǒng)，具有控制精確、維護簡便、生產(chǎn)靈活等優(yōu)點，系統(tǒng)拓撲圖如圖1所示。

圖 1 維控煙花模壓機總線控制方案系統(tǒng)拓撲圖

2 模壓機工藝流程

（1）注料
根據(jù)設置好的機構孔位，注料過程通過前后伺服控制和接料
盤左右伺服配合移動，確保每個孔的注料量精確。

（2）接料與下料
注料完成后，接料盤移動至模壓機下方，接住上一輪壓好成
型的料，然后打開底門，泥料掉入模壓機孔中，最后接料盤返回

注料位置，開始下一輪的注料。
（3）壓料
模壓機下降進行壓料操作，壓料完成后，等待接料盤接料和下料。

（4）推料
接料盤運送成品料返回到初始位置，推料系統(tǒng)根據(jù)設定的模式，將成品推送至碼垛部分，直到接料盤上所有成品都被推送完畢。

（5）碼垛
成品到達碼垛位置，碼垛軸夾住成品，上升并平移至對應列數(shù)，然后下降放置到指定層數(shù)高度。以此循環(huán)，直到完成設定的層列數(shù)，設備提示工人拖走成品。

3 方案優(yōu)勢

（1）提高生產(chǎn)效率
傳統(tǒng)的煙花生產(chǎn)需要經(jīng)歷卷筒、組盆等多個步驟，本方案將這些工藝步驟一體化，模壓機直接模壓成品，減少了中間環(huán)節(jié)，提升了生產(chǎn)效率。

（2）降低人工成本操作人員只需設置基本參數(shù)，設備自動運行，一名工人可以同時管理多臺設備，減少了勞動強度和人工成本。

（3）提升產(chǎn)品質(zhì)量
方案采用總線自動化控制，能夠在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)精確的參數(shù)調(diào)節(jié)和實時監(jiān)控，保證了成品的一致性和高精度。

（4）設備維護簡便
方案采用總線伺服布線設計，設備結構簡單，線路布置合理，便于設備的維護和保養(yǎng)。關鍵部件易于更換，降低了維修難度，減少了停機時間。

（5）提升生產(chǎn)靈活性

配備遠程人機界面，操作人員可以隨時監(jiān)控和控制設備，及時處理突發(fā)問題，提升生產(chǎn)靈活性和反應速度。

（6）適應多種生產(chǎn)需求
本方案能夠根據(jù)不同的煙花生產(chǎn)需求進行靈活配置，支持多種泥料和成品的模壓加工，無論是大規(guī)模生產(chǎn)還是小批量定制，設備都能夠快速調(diào)節(jié)并保證穩(wěn)定生產(chǎn)。