海德漢將在EMO 2017展會上的工業(yè)4.0主題展區(qū)展示全信息化的生產(chǎn)系統(tǒng)—從設計直到成品。信息化生產(chǎn)系統(tǒng)的核心是我們的“智聯(lián)制造”解決方案，它使TNC數(shù)控系統(tǒng)在公司網(wǎng)絡上能獲取任務單的全部相關信息，使TNC數(shù)控系統(tǒng)的專家可以協(xié)調(diào)整個工藝鏈。

海德漢將在于9月18-23日在德國漢諾威舉辦的EMO展會的25號館D48展位恭候您們的光臨。

從設計的CAD系統(tǒng)、編程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)準備的CAM系統(tǒng)、加工仿真的虛擬機床到刀具準備和刀具管理系統(tǒng)的整個工藝鏈早已成為現(xiàn)代化生產(chǎn)不可或缺的組成部分。然而，生產(chǎn)的所有相關人員和相關系統(tǒng)能順暢地交換數(shù)據(jù)并非一蹴而就。其中仍存在大量手動操作，例如比較簡單的手動啟動數(shù)據(jù)傳輸和比較復雜的紙版說明發(fā)放不一而足。

機床是車間的重點

工件在機床上加工，所有信息必須匯集在機床處。機床的重要狀態(tài)信息和工件的質(zhì)量信息必須回到生產(chǎn)計算機系統(tǒng)中—即工藝鏈中。機床操作人員負責工件質(zhì)量和按時完成任務，他們需要擁有訪問全部數(shù)據(jù)的能力，并能將他們的生產(chǎn)經(jīng)驗應用到工藝鏈中。

有不少方案可以將該過程中的所有相關人員和相關系統(tǒng)通過網(wǎng)絡連接在一起。在這些方案中，將車間中的機床數(shù)控系統(tǒng)作為公司網(wǎng)絡的核心具有特別的吸引力。這正是海德漢信息化生產(chǎn)系統(tǒng)的亮點所在，在EMO 2017展會的工業(yè)4.0主題展區(qū)，海德漢將攜CAD/CAM、機床、刀具測量和刀具管理系統(tǒng)的合作伙伴共同展示該系統(tǒng)。

“智聯(lián)制造”讓TNC數(shù)控系統(tǒng)將車間加入到高效的工藝鏈之中。

隨時隨地使用最新刀具信息

裝夾在托盤上的毛坯等待加工。校準完畢的刀具已在機床的刀庫中。刀柄處的條形碼準確地標識刀具。刀庫裝刀時，TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員用掃碼器讀取刀具條碼上的標識號，掃碼后，機床中已有的刀具就被TNC 640數(shù)控系統(tǒng)獲知。通過海德漢DNC接口直接讀取刀具管理系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)。

TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員用遠程桌面管理器在TNC 640數(shù)控系統(tǒng)中直接調(diào)用CAM系統(tǒng)。CAM系統(tǒng)訪問刀具數(shù)據(jù)庫，生成數(shù)控程序?，F(xiàn)在，TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員用TNC 640的“加工批次管理器”安排機床的生產(chǎn)任務。在“加工批次管理器”中，NC數(shù)控程序和托盤上夾持的工件位置與任務單已關聯(lián)在一起，并按照優(yōu)先順序加入到待加工的任務單列表中。

“生產(chǎn)批次管理器”允許TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員同時安排多個任務單的生產(chǎn)計劃。在這里，數(shù)控系統(tǒng)的能力再次得到彰顯，數(shù)控系統(tǒng)比較NC數(shù)控程序中的刀具與機床實際已裝的刀具。然后，數(shù)控系統(tǒng)報告缺失的刀具，并報告預計加工時間。然后，TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員開始操作，例如導出差異刀具清單：在差異清單中只顯示需準備的刀具。

用預計的加工時間信息可以進一步制定任務單計劃，例如機床的后續(xù)加工任務或成品的后續(xù)物流事宜。用這些信息與刀具管理系統(tǒng)中的信息還能進行新刀具的訂購。新版“狀態(tài)監(jiān)測器”軟件為TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員提供這方面的支持?！盃顟B(tài)監(jiān)測器”采集網(wǎng)絡中機床的數(shù)據(jù)，顯示機床的實時狀態(tài)，并通過公司網(wǎng)絡向計算機和移動設備發(fā)送信息?！盃顟B(tài)監(jiān)測器”也使用DNC接口。

如果需要新刀，刀具準備站將立即收到新刀的任務單。對于正在進行的批量生產(chǎn)也同樣適用。當?shù)毒邏勖_到臨界值時，“狀態(tài)監(jiān)測器”向刀具準備站發(fā)送信息，NC數(shù)控系統(tǒng)也讀取該信息。根據(jù)刀具管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，刀具準備站立即提示準備新刀，用刀具預調(diào)儀校準新刀。這時，刀具預調(diào)儀將準確的刀具設置數(shù)據(jù)發(fā)給刀具管理系統(tǒng)。在預調(diào)的刀具刀柄部位加上一個帶唯一標識號的條形碼。之后，CAM程序和虛擬機床都可以讀取這些準確數(shù)據(jù)。

最后，在機床內(nèi)自動對工件進行測量并提供質(zhì)量保證所需的重要數(shù)據(jù)。可以將測量數(shù)據(jù)保存起來，也可以對數(shù)據(jù)進行處理。當然，還能將測量數(shù)據(jù)發(fā)布給所有其它系統(tǒng)，這就是說從NC數(shù)控程序到刀具的整個工藝鏈上的每一環(huán)節(jié)都得到優(yōu)化。

智聯(lián)制造：靈活適應個性化應用環(huán)境的互連解決方案

“智聯(lián)制造”的核心是海德漢DNC接口、遠程桌面管理器和狀態(tài)監(jiān)測器軟件。海德漢DNC接口可以連接企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)和生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)，也能將“狀態(tài)監(jiān)測器”連接至公司網(wǎng)絡，能用“遠程桌面管理器”訪問所有Windows應用程序。不僅如此，還提供許多實用的數(shù)據(jù)顯示功能，例如PDF閱讀器和圖形文件閱讀器以及STEP或IGES格式的CAD文件，這些都是海德漢TNC數(shù)控系統(tǒng)的標準功能。瀏覽器也是數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置功能。只需要將數(shù)控系統(tǒng)通過以太網(wǎng)接口接入到公司局域網(wǎng)中。

“智聯(lián)制造”解決方案擁有通用性，它適用于生產(chǎn)部門的個性化應用環(huán)境，也就是說所有公司都能根據(jù)自己的實際需要設計工藝鏈。各項功能和軟件解決方案都能在全數(shù)字化的網(wǎng)絡中將生產(chǎn)部門與工藝鏈連接在一起。而且與所選的解決方案完全無關，也與相應的下游系統(tǒng)無關。我們的目標是為客戶提供最高的靈活性。讓用戶自己調(diào)整、配置和實施海德漢解決方案。

智聯(lián)制造視頻：https://v.qq.com/x/page/d0388uy3r5b.html

帶“智聯(lián)制造”能力的海德漢TNC數(shù)控系統(tǒng)提供豐富的網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)通信解決方案，例如直接在數(shù)控系統(tǒng)上收發(fā)電子郵件。

TNC 640準確地顯示全面信息，包括擴展工作區(qū)和狀態(tài)監(jiān)測器的顯示：第二個顯示器顯示“狀態(tài)監(jiān)測器”的信息，數(shù)控系統(tǒng)顯示器顯示正在運行中的NC數(shù)控程序。